日本JFE鋼鐵公司控制技術(shù)的發(fā)展方向
1前言
鋼鐵業(yè)已經(jīng)進入了多品種、小批量的生產(chǎn)時代，向客戶提供多樣性要求的高質(zhì)量產(chǎn)品變得越來越重要。在這種情況下，迫切需要提高檢測、控制技術(shù)以保證產(chǎn)品內(nèi)外質(zhì)量和穩(wěn)定生產(chǎn)，迫切需要提高生產(chǎn)計劃、物流計劃編制技術(shù)以縮短生產(chǎn)周期，保證產(chǎn)品按時送達到客戶。本文對JFE鋼鐵公司控制技術(shù)的發(fā)展、進步做簡要介紹。
2控制技術(shù)的發(fā)展趨勢和技術(shù)動向
在控制技術(shù)方面，以魯棒性控制理論為代表的最新控制理論和FAN（模糊控制、人工智能控制、神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)控制）等基礎(chǔ)技術(shù)的實際應(yīng)用機遇大大增加。相應(yīng)的設(shè)計、解析軟件水平提高，成為這些理論和技術(shù)應(yīng)用的有力工具。實際生產(chǎn)采用先進控制技術(shù)已經(jīng)成為鋼鐵生產(chǎn)發(fā)展的趨勢。
JFE鋼鐵公司歷經(jīng)10年的大型設(shè)備建設(shè)已經(jīng)告一段落，目前的工作重點是使現(xiàn)有設(shè)備穩(wěn)定運轉(zhuǎn)并生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，以及根據(jù)客戶需求的新產(chǎn)品開發(fā)的高效率化，并且在產(chǎn)品生產(chǎn)中實現(xiàn)節(jié)能減排。為此必須對控制技術(shù)進行開發(fā)。該公司控制技術(shù)經(jīng)過10年的發(fā)展已經(jīng)突破了原有的應(yīng)用范圍，在所有領(lǐng)域得到擴大應(yīng)用。這些控制技術(shù)擴大應(yīng)用的領(lǐng)域包括產(chǎn)品性能在線測定、由對個別生產(chǎn)工序控制擴大到對生產(chǎn)全工序的連貫控制、操作、設(shè)備異?，F(xiàn)象預(yù)報技術(shù)等等。此外，由于操作數(shù)據(jù)庫充實和PC計算速度提高，使高精度統(tǒng)計模型技術(shù)得到積極利用。
3控制技術(shù)
3.1控制技術(shù)開發(fā)的方向性變化
在進行生產(chǎn)過程控制技術(shù)的開發(fā)時，首先要制作描述控制對象動態(tài)特性的模型，然后根據(jù)要求的控制特性進行控制設(shè)計。過去有報告報道了對連鑄結(jié)晶器鋼液面高度控制和熱軋帶鋼精軋張力活套控制的研究情況。這些控制根據(jù)控制對象的物理現(xiàn)象制作成控制模型構(gòu)架，為了進行控制系統(tǒng)設(shè)計需要高精度求出模型參數(shù)。在鋼鐵生產(chǎn)中存在著不能直接測定的參數(shù)，所以會產(chǎn)生模型與實際工藝不一致的現(xiàn)象。在這種差異存在的情況下，仍可實現(xiàn)要求特性的控制系統(tǒng)的設(shè)計理論是魯棒性控制理論。
另一方面，魯棒性控制理論也指出，控制對象存在不確
定性時，控制性能是有界限的。這就是說，在控制對象不確定性很大的情況下，利用控制理論建立新的控制系統(tǒng)也不能獲得期望的性能。因此，雖然在20世紀(jì)80-90年代控制理論在鋼鐵生產(chǎn)的應(yīng)用十分活躍，但到了21世紀(jì)初控制理論在鋼鐵生產(chǎn)中的應(yīng)用處于停滯狀態(tài)。其原因就是上述的魯棒性控制理論指出的控制性能局限性。為了突破控制理論應(yīng)用的停滯狀態(tài)，JFE鋼鐵公司擴大了控制技術(shù)的應(yīng)用范圍，并且在更大的范圍內(nèi)進行控制技術(shù)的開發(fā)。圖1是JFE鋼鐵公司在各個方面擴大應(yīng)用控制技術(shù)的情況。
3.2控制技術(shù)開發(fā)的拓展
傳統(tǒng)控制系統(tǒng)中的控制量（要控制的物理量）是軋材的尺寸形狀、溫度、張力、鋼液面高度等可以在線精確測定的量。對產(chǎn)品的力學(xué)性能進行在線連續(xù)穩(wěn)定測量則有很大困難。但產(chǎn)品力學(xué)性能是產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要項目，是控制技術(shù)應(yīng)處理的控制量。此外，在上游工序也有應(yīng)進行管理和控制的參量，但這些參量也很難直接測定。圖2匯總了各控制項目可視性容易實現(xiàn)的程度。為了處理難于直接測定的控制量，采用軟測量技術(shù)（sof t sensing）來推定難測定控制量。軟測量技術(shù)是由推定控制量的模型和軟測量儀表組成的系統(tǒng)技術(shù)，該技術(shù)將軟測量儀表測定值作為輸入值輸入到推定控制量的模型，推定出不能直接測定的控制量值。
采用軟測量技術(shù)控制鋼的性能時，首先要根據(jù)鋼的成分、軋制條件、冷卻條件推定鋼的性能模型，得到鋼成分的分析值后，利用該模型求出獲得要求性能的軋制條件和冷卻條件，進行前饋控制。圖3是JFE鋼鐵公司厚鋼板性能控制的示意圖。該模型也適用于決定各工序的工藝條件。
過去產(chǎn)品制造工藝由具有豐富工藝知識和產(chǎn)品知識的設(shè)計者進行設(shè)計確定，采用上述厚板性能控制模型，可以使工藝設(shè)計更加精確。
連鑄結(jié)晶器內(nèi)駐波推定是采用軟測量技術(shù)的另一個例子。過去對鋼液液面高度控制時，通過對鋼液擾動的觀察推定流入/流出結(jié)晶器的鋼水量，并通過流入流出量的平衡，防止鋼液面高度的變化。由于結(jié)晶器內(nèi)發(fā)生自激振蕩引起的鋼液波動飛濺，使鋼液面產(chǎn)生駐波振動。駐波引起的鋼液面變動，不是鋼水大量流動造成的，所以利用滑動水口操作控制駐波振動會使鋼液面不穩(wěn)定，效果反而更不好。但僅利用鋼液面高度測定值不能區(qū)分駐波引起的鋼液面變動和其他因素引起的鋼液面變動，以便對液面進行控制。所以說，過去并沒有切實有效的鋼液面控制方法。
JFE鋼鐵公司開發(fā)的鋼液面控制系統(tǒng)，從液面測定值中剔除駐波成分，將剔除駐波成分的信號用于液面控制。這種控制方法沒有促進駐波的發(fā)展，提高了鋼液面控制水平，降低了鋼液面的波動，提高了連鑄坯的質(zhì)量。
有些工藝只能觀察到其內(nèi)部的有限區(qū)域。軟測量技術(shù)對于這類工藝的可視化也十分有效。以高爐為例，利用數(shù)據(jù)同化方法將模型與局部測量信息結(jié)合起來，可以推定高爐內(nèi)的整體狀況。
3.2.1利用作業(yè)數(shù)據(jù)的模型化技術(shù)
為了提高控制精度，在作業(yè)中進行實時控制的同時，作業(yè)前操作參數(shù)初始設(shè)定的設(shè)定控制也十分重要。JFE鋼鐵公司構(gòu)建了基于精細軋制理論的設(shè)定控制模型。事前高精度設(shè)定操作條件非常重要，但有時僅利用物理模型不能達到要求的高精度設(shè)定。
在物理模型不能獲得足夠控制精度時，采用了統(tǒng)計模型。JFE 鋼鐵公司曾開發(fā)出的神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)模型就是一種統(tǒng)計模型。由于該模型難于對輸入、輸出數(shù)據(jù)間的非線性特性進行適當(dāng)調(diào)整，所以該模型開發(fā)后幾乎沒有得到實際應(yīng)用。為此，JFE 鋼鐵公司采用JIT（Justin-Time）模型，使過去開發(fā)的神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)模型得到應(yīng)用。
JIT模型最初的設(shè)想來源于東京大學(xué)木村英紀(jì)教授關(guān)于軋制設(shè)定模型的講座。該模型每次都對存儲的操作數(shù)據(jù)中的過去事例和將要設(shè)定條件的類似度進行評價，并對類似度高的事例給予較大加權(quán)，以此來更新操作數(shù)據(jù)庫，使模型保持高精度，并可用于非線性問題。JIT模型的應(yīng)用范圍很廣，有產(chǎn)品性能控制模型、熱精軋負荷模型、厚鋼板寬度控制模型、操作者操作模型等。
3.2.2由單一工序控制轉(zhuǎn)變?yōu)槿ば蜻B貫性控制
JFE 鋼鐵公司在鋼鐵生產(chǎn)的每個工序都分別建立了控制系統(tǒng)，使控制量達到目標(biāo)值。由于鋼鐵產(chǎn)品是經(jīng)過許多工序制造成的，所以對這些工序進行連貫性管理和控制可以進一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
前述的厚板性能控制系統(tǒng)，就是基于上述思路建立起來的。厚板性能控制系統(tǒng)根據(jù)煉鋼工序的作業(yè)結(jié)果，調(diào)整軋制條件，在全工序上對產(chǎn)品性能進行控制，制造出高性能產(chǎn)品。
此外，如果對各個工序的操作數(shù)據(jù)同時進行監(jiān)測，就可以早期發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量異常的原因。但相應(yīng)的數(shù)據(jù)非常龐大，傳統(tǒng)控制方法難于勝任。為此，JFE 鋼鐵公司開發(fā)出運用多變量統(tǒng)計性工藝控制技術(shù)（MSPC）的薄鋼板質(zhì)量操作控制系統(tǒng)。MSPC技術(shù)對主要成分進行分析并計算出若干個統(tǒng)計量。對這些統(tǒng)計量進行檢測，提高了生產(chǎn)中異?，F(xiàn)象的檢出能力并進行高效率控制。薄鋼板質(zhì)量操作控制系統(tǒng)是對煉鋼、軋制、退火等工序進行自動化連貫控制的系統(tǒng)，促進了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定化。
3.2.3設(shè)備和操作故障預(yù)兆檢出
設(shè)備和操作故障使產(chǎn)品質(zhì)量下降，并導(dǎo)致延遲交貨。早期或事前檢出設(shè)備和操作故障預(yù)兆，就可以抑制故障的發(fā)生。為此JFE 鋼鐵公司著力對故障預(yù)兆檢出傳感器和檢出系統(tǒng)進行了開發(fā)。JFE鋼鐵公司開發(fā)的連續(xù)退火爐帶鋼斷帶預(yù)報技術(shù)采用了正準(zhǔn)相關(guān)分析的統(tǒng)計方法。采用該方法不僅得出操作變量間的關(guān)系， 而且得出操作變量在長度方向上的關(guān)系，提高了對這些變量偏離值的檢出能力，從而提高了設(shè)備和操作故障預(yù)兆檢出能力。
焦?fàn)t操作時，要根據(jù)原料成分、干餾條件和爐壁狀況，調(diào)整出焦時的推焦力。極端情況下，一般的焦?fàn)t設(shè)備會出現(xiàn)焦炭推不出去的現(xiàn)象，導(dǎo)致作業(yè)事故的發(fā)生。為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，JFE 鋼鐵公司開發(fā)出焦炭推出性預(yù)報模型。該模型運用統(tǒng)計方法根據(jù)焦?fàn)t作業(yè)數(shù)據(jù)庫，選定模型變量，得出可實用的焦炭推出性預(yù)報公式。