煤礦輸料槽工作環(huán)境惡劣，極易磨損。用復(fù)合堆焊耐磨板作輸料槽襯板可有效提高輸料槽使用壽命。

復(fù)合堆焊耐磨板是由普通基材和抗磨層兩部分組成的，抗磨層與基體完全是冶金結(jié)合，不必?fù)?dān)心耐磨層脫落的問題?？鼓右话阏伎偤穸鹊?/3-2/3，耐磨層復(fù)合加工過程中，使抗磨層呈龜裂狀態(tài)，而裂紋不能延伸到基體內(nèi)，否則就影響基體的承載能力。抗磨層與基體間更不能存在裂紋，否則耐磨層會(huì)在變形等加工過程或在使用中出現(xiàn)脫落，起不到抗磨作用。龜裂裂紋使復(fù)合耐磨鋼板能夠變形成為可能。高鉻合金耐磨堆焊復(fù)合板，是一種新型的高耐磨復(fù)合材料，它是采用自動(dòng)金屬電弧堆焊新工藝方法，在鋼板上形成過共晶高鉻合金耐磨層。

由復(fù)合堆焊耐磨板制作輸料槽襯板優(yōu)點(diǎn)為：

1．高抗磨損性能：磨損試驗(yàn)表明耐磨復(fù)合板的耐磨性比低碳鋼高20倍以上, 比不銹鋼、高錳鋼高5倍以上，比鑄態(tài)高鉻鐵高1倍。

2．高抗沖擊性能：由于采用軟鋼基板，耐磨復(fù)合板具有很高的抗沖擊性能，充分體現(xiàn)了復(fù)合材料既耐磨又抗沖擊的優(yōu)點(diǎn)。這是鑄態(tài)耐磨材料所不及的.

3．方便的加工性能：耐磨堆焊復(fù)合鋼板可以變形、焊接，可很方便地像普通鋼板一樣加工成各種磨損部件。

4．高性能價(jià)格比：使用耐磨堆焊復(fù)合板雖然成本提高，但綜合考慮機(jī)件的使用壽命、維修費(fèi)用、停機(jī)損失等，其性能價(jià)格比比普通材料約高2—4倍。由于材料利用合理，耐磨堆焊復(fù)合板比同等材料手工堆焊價(jià)格低50％。
耐磨堆焊復(fù)合板特別適用于與泥沙、礦石、粉塵、煤渣等直接磨擦的機(jī)件的表面強(qiáng)化。此外耐磨堆焊復(fù)合板還具有較好的耐高溫性能，在700℃以下具有較高的硬度和抗氧化性，適于各種磨料磨損的工況條件。堆焊復(fù)合板耐磨層表面平整，在堆焊過程中耐磨層通過形成細(xì)小均勻的裂縫釋放應(yīng)力，保持整幅板面的平整，限制產(chǎn)生應(yīng)力集中，裂縫僅局限于硬層內(nèi)，使用過程中也不會(huì)向韌性很好的鋼板中擴(kuò)展。

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