耐磨復(fù)合鋼板采用焊絲堆焊焊接加工而成，為了保證堆焊層具有所需的成分和性能，同時節(jié)約貴重金屬，應(yīng)盡量減少母材對堆焊層的稀釋作用，熔敷金屬被稀釋的程度通常用母材金屬在熔敷金屬中所占的百分比來表示，即稀釋率。直觀講，稀釋率是指堆焊層橫截面積中，母材熔入的面積與堆焊層橫截面積之百分比。稀釋率增加時，熔敷金屬中有益成分隨之減少，從而使它的硬度、耐磨性及其他所要求的性能降低。采用不同的焊接方法時，其稀釋率也不同。

稀釋率與雙金屬復(fù)層耐磨鋼板的耐磨性本無必然的直接聯(lián)系，耐磨堆焊時，強調(diào)低稀釋率熔覆技術(shù)是基于以下原因：

1、耐磨堆焊的意義在于以高耐磨性的、盡可能薄的耐磨層替代低耐磨性的、厚重的常規(guī)材料，以期達到提高使用壽命，節(jié)材節(jié)能的目的。低稀釋率熔覆技術(shù)可以幫助我們在薄的（2mm~4mm）單層堆焊條件下，獲得高耐磨性堆焊層，這才是耐磨堆焊真正的目的和意義所在，是耐磨堆焊優(yōu)勢的最好體現(xiàn)；依靠多層堆焊厚的耐磨層獲得高耐磨性不是耐磨堆焊所追求的。

2、大家知道，目前采用藥芯焊絲制作雙金屬復(fù)層耐磨鋼板是主流，藥芯焊絲是由鋼帶卷成的套筒和套筒內(nèi)的合金粉、焊劑組成。套筒占藥芯焊絲總重量的40%左右，去除松裝比因素，實際合金填充量只有45%左右。也就是說，藥芯焊絲在制作過程中已經(jīng)有55%左右的“稀釋率”了。

堆焊過程中，應(yīng)該還有10%~20%的稀釋率，總體累計下來，藥芯焊絲堆焊雙金屬復(fù)層耐磨鋼板實際稀釋率為65%~75%。雙金屬復(fù)層耐磨鋼板通常要求的化學成分是：C4%~6%，Cr20%~30%，其他合金元素3%~10%。藥芯焊絲單層堆焊將無法達到上述對化學成分的要求，只能是多層堆焊才能達到上述要求。多層堆焊一方面會加大生產(chǎn)成本，另外堆焊層上下性能不均勻，上層耐磨性高，下層耐磨性低，整體耐磨性達不到要求。

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