煤礦刮板專用高鉻合金復(fù)合耐磨鋼板
我公司多年從事專業(yè)制造抗磨損堆焊技術(shù)，研發(fā)環(huán)保節(jié)約抗磨損方案--明弧硬面堆焊高鉻合金耐磨鋼板,復(fù)合耐磨板,堆焊耐磨板按圖加工各種耐磨襯板、打眼板、耐磨篩板、弧形刮板、抗高溫沖擊磨損溜槽板、以及管道等，用高鉻金耐磨鋼板可以制造各種耐磨鋼結(jié)構(gòu)成品抗磨技術(shù)指導(dǎo)等
堆焊復(fù)合高鉻合金耐磨鋼板是利用電弧的方式將高達(dá)40-60％的碳化鉻合金結(jié)合到合適的鋼鐵基板上構(gòu)成的抗強(qiáng)沖擊的復(fù)合耐磨層板。該層板堆焊層材質(zhì)均勻，外觀規(guī)則，耐磨層金相組織中的碳化物呈纖維狀分布，且與表面垂直，表面硬度可達(dá)到HRC63以上，高碳化鉻含量的硬質(zhì)合金，耐磨復(fù)合板適用于磨損極為嚴(yán)重的環(huán)境。
堆焊復(fù)合鋼板還具有高硬材料和韌性材料的雙重性能，它與其他工程抗磨材料如各種低合金鋼板、鑄造耐磨板、鑄石粘合陶瓷、橡膠、聚氨脂等相比，具有不可替代的綜合優(yōu)異性能。
高鉻合金復(fù)合耐磨鋼板應(yīng)用范圍
冶金工業(yè)：溜槽，風(fēng)機(jī)，稱量斗，選粉機(jī)葉片，滑板，除渣管道，高爐爐頂料斗。
煤炭工業(yè)：輪斗挖掘機(jī)的錐體耐磨襯板，刮板式輸煤機(jī)中部槽中板，輸料槽，料斗，井礦提升箕斗，洗煤廠的管道，溜槽。
水泥工業(yè)：刮料板，溜子，導(dǎo)風(fēng)錐，導(dǎo)向風(fēng)葉，除塵管道，出渣槽。
電力工業(yè)：風(fēng)機(jī)葉片，燃燒器管線，堆取料機(jī)料斗、料倉襯板，磨煤機(jī)襯板，煤粉輸送管，煤粉分配器格板，卸煤設(shè)備襯板。
硬面堆焊復(fù)合高鉻耐磨鋼板生產(chǎn)工藝
硬面堆焊工藝是采用目前最先進(jìn)的明弧焊接工藝，此工藝對基材的各種性能影響極小，而耐磨性能夠最大限度發(fā)揮作用。硬面堆焊復(fù)合耐磨鋼板是在普通鋼板（Q235(A3)或耐熱鋼板（15CrMo、12Cr!MoV等）、不銹鋼板整幅鋼板上形成以體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上Cr7C3碳化物為主耐磨層。它具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進(jìn)行卷曲變形、切割和打孔等加工環(huán)節(jié)，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。與眾多耐磨材料相比，耐磨復(fù)合鋼板有其不可替代的顯著特點(diǎn)。
四、堆焊耐磨板主要有通用型、抗沖擊型和耐高溫型使用優(yōu)勢
1．提高經(jīng)濟(jì)效益：減少停機(jī)時間提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，提高設(shè)備作業(yè)率，減少停產(chǎn)檢修損失，提高產(chǎn)能，增加效益
2．降低生產(chǎn)成本：維修成本，減少磨耗使設(shè)備產(chǎn)能降低及耗電增加的損失，減少工人數(shù)量，一次投資長期受益，性價比高；
3．改善生產(chǎn)環(huán)境：大大降低磨耗破損落料而污染環(huán)境，避免跑冒滴露，有利環(huán)境保護(hù)，有利于廠區(qū)清潔；
4．保護(hù)工人健康：減少惡劣環(huán)境工作時間，減少高空和狹小空間作業(yè)，降低工作強(qiáng)度
5．社會效益顯著：大大減少普通鋼板材料使用，科技進(jìn)步帶來綜合社會效益。
耐磨鋼板耐磨層厚度3-30㎜，耐磨層硬度可以達(dá)到HRC60-67，耐磨性能是普通鋼板的20-25倍以上，是低合金鋼板性能15-18倍以上，是鑄鐵、陶瓷耐磨性能12-15倍以上，耐磨性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于噴焊和熱噴涂等方法。
高鉻合金復(fù)合耐磨鋼板標(biāo)板尺寸為1200×2000或1450×2000、1500×3000
高鉻合金復(fù)合耐磨鋼板是采用堆焊工藝，在普通碳鋼或不銹鋼表面復(fù)合一定厚度的高鉻合金耐磨層，耐磨層厚度均勻和表面平整的雙金屬復(fù)合抗磨板。復(fù)合板具有能卷曲，切割(等離子) 和焊接等加工性能，最小可以卷做DN150-200的管，幾乎像普通鋼板一樣加工的各種部件。高鉻硬面堆焊復(fù)合耐磨鋼板是由普通基材和抗磨層兩部分組成的，抗磨層與基體完全是冶金結(jié)合，不必?fù)?dān)心耐磨層脫落的問題。應(yīng)用范圍
冶金工業(yè)：溜槽、風(fēng)機(jī)、稱量斗，選粉機(jī)葉片，滑板，除渣管道，高爐爐頂料斗。
煤炭工業(yè)：輪斗挖掘機(jī)的錐體耐磨襯板，刮板式輸煤機(jī)中部槽中板，輸料槽，料斗，井礦提升箕斗，洗煤廠的管道，溜槽。
水泥工業(yè)：刮料板，溜槽，導(dǎo)風(fēng)錐，導(dǎo)向風(fēng)葉，除塵管道。出渣槽。
電力工業(yè)：風(fēng)機(jī)葉片，燃燒器管線，堆取料機(jī)料斗，料倉襯板，磨煤機(jī)襯板，煤粉輸送管，煤粉分配器格板，卸煤設(shè)備襯板。
一、生產(chǎn)工藝
堆焊工藝是采用目前最先進(jìn)的明弧堆焊焊接工藝，此工藝對基材的各種性能影響極小，而耐磨性能夠最大限度發(fā)揮作用。復(fù)合耐磨鋼板是在普通鋼板（Q235（A3）或耐熱鋼板（15CrMo、12Cr!MoV等）、不銹鋼板整幅鋼板上形成以體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上Cr7C3碳化物為住耐磨層。它具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進(jìn)行卷曲變形，切割和打孔等加工環(huán)節(jié)，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。與眾多耐磨材料相比，耐磨復(fù)合鋼板有其不可替代的顯著特點(diǎn)。
二、使用優(yōu)勢
1、提高經(jīng)濟(jì)效益：減少停機(jī)時間提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率
提高設(shè)備工作率，減少停產(chǎn)檢修損失，提高產(chǎn)能，增加效益
2、優(yōu)秀的耐磨性
合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)2.5%-3.5%，鉻含量高達(dá)40%-50%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)50%以上，宏觀硬度為HRC58-63，炭化鉻物呈的硬度值為HV1700-2000。由于炭化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分的硬度的鑄造金項比較，耐磨性能提高三倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：
（1）與低合金碳鋼；20～25：
（2）與陶瓷粘貼鋼；12～18
（3）與猛鋼鑄造鐵；16
（4）與工具鋼的；13.5
（5）普通耐磨鋼；6～8
3、良好的耐沖擊性：
耐磨復(fù)合鋼板的基板為低碳鋼或低合金鋼、不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
4、較好的耐熱性
合金耐磨曾推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可承受≤800℃-900℃的高溫磨損。
推薦使用溫度如下：
普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用；
低合金耐熱鋼板（15CrMo,12Cr1MOV等）基板推薦不高于450℃工況使用；
耐熱不銹鋼基板推薦在不高于560℃工況使用。
5、好的耐腐蝕性抗強(qiáng)沖擊性能有一定的防震性能。
耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤，礦山破碎行業(yè)有較強(qiáng)的底抗沖擊性能和一定的防震性能。
6、品種規(guī)格齊全
耐磨鋼板規(guī)格齊全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3-35mm復(fù)合鋼板的厚度最薄為4mm,厚度不限。目前，標(biāo)準(zhǔn)耐磨鋼板可提供1200或1450×3000mm，=4.35㎡1500×6000㎜=9㎡，也可根據(jù)用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，訂購高溫耐磨和耐沖擊型復(fù)合鋼板要說明。
7、方面的加工性能
耐磨鋼板可以切割，彎曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。切割好的耐磨鋼板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。
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