焊接工藝的確定
1．焊接坡口,由于坡口要求較高,坡口制作全部采用機(jī)械加工完成,并要求坡口兩側(cè)50 mm嚴(yán)禁有水、油、銹等雜質(zhì)。
2．焊材的選擇，選取的焊接材料應(yīng)與焊接材料強(qiáng)度相當(dāng),并采用混合氣體保護(hù)焊,焊絲采用GHS—70高強(qiáng)度焊絲,焊絲直徑1.6mm。
3. 采用富氬保護(hù)焊，直流反接。
4. 焊前預(yù)熱,根據(jù)NM360的力學(xué)性能采取的預(yù)熱溫度為120℃~150℃,在近焊接區(qū)采用氧氣—乙炔氣體（或NAS氣體）局部預(yù)熱的方法,注意預(yù)熱溫度不能過(guò)高,否則將增加高溫停留時(shí)間,減緩冷卻速度,促使出現(xiàn)脆性裂紋。 5.采用混合氣體保護(hù)焊,采用Ar+CO2混合氣體保護(hù)焊,其中Ar為70%~80%,CO2為20%~30%。
耐磨鋼板
NM360焊接參數(shù)
混合氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)： 保護(hù)氣體 Ar 80% CO2 20% 焊絲直徑 Ф1.6mm 焊接電流 280~300/A 焊接電壓 20~30/V 焊接極性 直流反接 焊接速度 0.6cm/s 焊絲伸出長(zhǎng)度 焊絲直徑×10～15
焊接應(yīng)力與變形的控制
1. 焊后可捶擊焊縫周?chē)韵蛿U(kuò)散應(yīng)力。
2. 焊后熱處理為了有效的消除內(nèi)應(yīng)力,提高構(gòu)件的穩(wěn)定性,改善構(gòu)件的力學(xué)性能,據(jù)實(shí)際情況并結(jié)合可采取550℃整體高溫回火的方式進(jìn)行焊后熱處理。
3. 焊接缺陷返修，焊接缺陷要徹底清除,可用機(jī)械加工或角向砂輪打磨,坡口要合適,補(bǔ)焊時(shí)預(yù)熱、層溫及后熱的范圍要適當(dāng)放寬,溫度與焊接要保持一致。
4. 應(yīng)嚴(yán)格制定工藝措施,同時(shí)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn),確保焊接質(zhì)量。