耐磨鋼板表面除銹處理技術(shù)：
在侵蝕環(huán)境中,金屬與附近介質(zhì)因?yàn)榛瘜W(xué)或電化學(xué)作用而引起的破壞稱(chēng)為侵蝕. 在侵蝕環(huán)境中,當(dāng)不銹鋼選擇不當(dāng)時(shí),同樣會(huì)產(chǎn)生侵蝕.
侵蝕有良多分類(lèi)方法.
1、按作用的性質(zhì)可分為化學(xué)侵蝕和電化學(xué)侵蝕.
2、按侵蝕的形態(tài)可分為一般(全面,平均)侵蝕.所謂一般侵蝕,系措侵蝕分布在整個(gè) 不銹鋼板表面上,所謂局部侵蝕點(diǎn)蝕,縫隙侵蝕,應(yīng)力侵蝕,侵蝕疲憊,選擇性侵蝕,沖洗侵蝕等.
3、按侵蝕發(fā)生的環(huán)境和前提可分為大氣侵蝕,產(chǎn)業(yè)水侵蝕,泥土侵蝕.酸,堿.鹽的侵蝕,海水侵蝕,高溫侵蝕,(包括液體金屬,熔鹽,燃?xì)馇治g)等. 實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱侵蝕介質(zhì)侵蝕的鋼稱(chēng)為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕的鋼稱(chēng)為耐酸鋼。
不銹鋼復(fù)合耐磨板的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。因?yàn)閮烧咴诨瘜W(xué)成分上的差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼板（Stainless Steel）指耐空氣、蒸汽、水等弱侵蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)侵蝕的鋼，又稱(chēng)不銹耐酸鋼。
耐磨鋼板的主要成分為鐵，鐵在空氣中大量被氧化而出現(xiàn)大量的銹跡，長(zhǎng)期被銹跡而腐蝕，最終于失效，為了防止被腐蝕，一定得進(jìn)行降銹得處理。
所謂金屬腐蝕是指金屬或合金與周?chē)橘|(zhì)（如大氣、工業(yè)氣氛、電解質(zhì)溶液等）相接觸，由于化學(xué)和電化學(xué)作用，相互之間發(fā)生了某種反應(yīng)而逐漸遭到破壞的過(guò)程。金屬腐蝕是普遍存在的自然現(xiàn)象。如鋼鐵工件表面的銹跡、熱軋鋼鐵工件表面的氧化皮，鋁件表面的白色粉末等等，都是金屬腐蝕的結(jié)果。 金屬腐蝕的特征有：①銹蝕表面失去金屬光澤。②銹蝕表面呈現(xiàn)不規(guī)則的粗糙不平。③銹蝕表面常有腐蝕產(chǎn)物堆出、膨脹，直至剝落而脫離金屬工件本身。例如，鋼和鑄鐵的銹蝕呈黃褐色，可進(jìn)一步發(fā)展成一片一片的褐色或棕色的疤痕，輕微的銹蝕為暗灰色。
人們習(xí)慣上把金屬工件在大氣中由于氧、水分及其他介質(zhì)作用所引起的變色和腐蝕，稱(chēng)為“生銹”或“銹蝕”，其腐蝕產(chǎn)物統(tǒng)稱(chēng)為“銹”。把金屬工件在空氣或含氧氣氛中受熱而在其表面部分地生成氧化物，稱(chēng)為“氧化”，其腐蝕產(chǎn)物稱(chēng)為氧化皮。 金屬腐蝕所造成的損失，不僅使金屬工件本身在其外形、色澤及機(jī)械性能等方面受到破壞，更主要是使其制品，如汽車(chē)、摩托車(chē)、電冰箱、洗衣機(jī)、儀器儀表等質(zhì)量下降，甚至影響機(jī)器設(shè)備、儀器儀表等的精度、靈敏度，降低其使用價(jià)值，特別嚴(yán)重的還會(huì)引起產(chǎn)品報(bào)廢。 既然除銹質(zhì)量對(duì)涂裝影響極大，那么如何控制除銹質(zhì)量呢？綜合國(guó)內(nèi)外的情況看，確定除銹程度是很困難的，通常只能根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖譜對(duì)照確定。瑞典、美國(guó)、日本、英國(guó)、加拿大和中國(guó)都制定了除銹的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于噴砂和噴丸除銹，一般分為四個(gè)除銹等級(jí)，即Sa1、Sa2、Sa2 1/2、Sa4；對(duì)于手工和動(dòng)力工具除銹，一般分為兩個(gè)除銹等級(jí)，即St2、St3。 去除銹層和氧化皮的方法，概括起來(lái)有以下幾大類(lèi)，而每一類(lèi)又可分為多種具體方法。
機(jī)械法：這種方法有手工打磨法、機(jī)械打磨法、噴砂、噴丸法、滾光法等。
手工打磨法:用簡(jiǎn)單工具或打磨材料進(jìn)行除銹。機(jī)械打磨法除銹法是借助于機(jī)械驅(qū)動(dòng)的力量以沖擊與磨擦作用除去銹層和氧化皮。噴砂、噴丸除銹法是機(jī)械除銹方法中最常用的方法，它是用機(jī)械離心，壓縮空氣或高壓水流等為動(dòng)力，將砂子或鋼丸，向工件表面噴射以除銹或氧化皮的方法。滾光法是將工件與磨料一起放進(jìn)滾桶內(nèi)旋轉(zhuǎn)或振動(dòng)，使工件與這些材料直接接觸、磨擦以除去銹層或氧化皮。
化學(xué)除銹法：這種方法有酸洗法和堿除銹法。
酸洗除銹就是把被處理的金屬工件浸入硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、氫氟酸等無(wú)機(jī)酸溶液和檸檬酸、酒石酸等有機(jī)酸溶液或其混合酸中，使附著在金屬工件表面上的氧化物和氫氧化物的方法。它具有不會(huì)使金屬工件變形，每個(gè)角落的腐蝕都能完全去除，除銹速度快，成本低等優(yōu)點(diǎn)。隨著緩蝕劑的不斷完善，在今后的生產(chǎn)實(shí)踐中，酸洗除銹仍是一種主要的除銹方法。
堿除銹法主要是使用燒堿，其方法是將堿溶液加熱至90℃~100℃，再將工件放入溶液中進(jìn)行除銹。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是，無(wú)氫脆危險(xiǎn)，無(wú)酸渣，無(wú)酸霧污染，工件表面損傷小，中和工序簡(jiǎn)單易行，但對(duì)銹層和氧化皮的溶解作用弱，且濃大王民皮膚接觸時(shí)，易傷害皮膚。
電化學(xué)除銹法：這種方法有陽(yáng)極除銹法、陰極除銹法和除銹電極法三種方法。
陽(yáng)極除銹法，是將除銹的工件放在電解池中作陽(yáng)極，當(dāng)接通直流電時(shí)，陽(yáng)極上金屬溶解以及陽(yáng)極上的析氧作用，促使銹層分離脫落。這種除銹方法因在除銹的同時(shí)，工件基體也在溶解，因此較少使用。
陰極除銹法是將工件作為陰極在酸性溶液中作電極處理。陰極上在電解中產(chǎn)生氫氣，使銹層剝離。這種除銹方法在除銹 時(shí)，工件基體是不會(huì)被溶解的。但是，當(dāng)不通電時(shí)，如果溶液是酸性的，工件還是會(huì)被溶解的。陰極除銹要防止?jié)B氫，特別是高強(qiáng)度鋼鐵工件，對(duì)氫脆最敏感。
除銹電極法是以普通碳素鋼作為陽(yáng)極，附木柄以便持取，電極與銹面間用厚布等棉織物隔開(kāi)。除銹時(shí)，此電極接于蓄電池正極，要除銹的工件接于蓄電池的負(fù)極，除銹時(shí)布上沾以電解除銹液（一般用堿性除銹液）。手持除銹電極在通電情況下在工件的銹面上擦拭即可。這種除銹法具有設(shè)備簡(jiǎn)單輕便，除銹效率高，不損傷工件表面等特點(diǎn)，適用于大型工件的局部除銹，特別是現(xiàn)場(chǎng)除銹。
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