我們只知道耐磨板是一種具有很強(qiáng)耐磨性能的板材，但是對于其加工過程卻不是很了解。其實(shí)在耐磨板一系列的加工流程中，有一項技術(shù)是非常關(guān)鍵的，那就是連續(xù)退火。小編今天就主要針對這個問題來進(jìn)行講解。

想要生產(chǎn)出高強(qiáng)度的耐磨板，就一定要應(yīng)用到連續(xù)退火技術(shù)，也就是冷卻技術(shù)，而連續(xù)退火最重要的一點(diǎn)就是在第一冷卻段的冷卻的速度要相當(dāng)?shù)目臁Ｆ鋵?shí)，溫度也是很重要的一個因素。為了避免鋼卷層之間粘結(jié)，罩式爐溫度是有限制的，不能太高，一般不超過七百二十度。這樣的話，耐磨板的生產(chǎn)也會有很大的局限性。

一般不同性質(zhì)的鋼的碳含量、錳含量、鉻含量等成分含量都是不同的，如果是利用控制鋼的成分和退火制度而得到的、具有a+M復(fù)合組織的髙強(qiáng)度鋼板，它的屈服強(qiáng)度就會急劇下降，抗張強(qiáng)度也會提高。

在一些耐磨板的生產(chǎn)廠家中，都會使用到連續(xù)退火線，主要是依靠棍冷和水冷方式并存，共同起到冷卻作用的。但是對于生產(chǎn)生產(chǎn)高強(qiáng)耐磨板就用水冷設(shè)備。使得生產(chǎn)出來的耐磨板與一般的材質(zhì)相比，添加的合金成分會更多，鋼板表面的輻射率更容易發(fā)生變化。

當(dāng)然在耐磨板連續(xù)退火的過程中，也會有個別問題存在，但是都通過一定的方法有效的解決了，而且也是有利于產(chǎn)品的。這樣生產(chǎn)出來的高強(qiáng)度耐磨板質(zhì)量是很有保證的，可以應(yīng)用到各個領(lǐng)域。

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