LD-BAr-CC各工序中耐磨鋼板鋼的顯微夾雜物主要為Al2O3和SiO2,這是脫氧產(chǎn)物和鋼液二次氧化產(chǎn)物在耐磨鋼板鋼中的殘留物;大型夾雜物主要是Al2O3、SiO2以及硅鋁酸鹽等復合夾雜,與浮渣的卷入有很大關系。
以鋯酸鈣、α-Al2O3微粉和硅灰石為原料制備ZrO2-CaO-SiO2體系的浸入式水口材料,通過改變硅灰石的含量(其質(zhì)量分數(shù)分別為0、2%、4%、6%和8%),利用靜態(tài)坩堝法研究了該耐磨鋼板體系材料的抗鋼水侵蝕性能。結(jié)果表明:ZrO2-CaO-SiO2體系浸入式水口材料對耐磨鋼板鋼水的抗侵蝕能力較強,且硅灰石含量對其抗侵蝕能力的影響不大;但其抗鋼水滲透能力隨硅灰石含量的增大而逐漸增強,當硅灰石質(zhì)量分數(shù)為6%時,材料的抗鋼水滲透能力最強。

使用酸蝕法成功揭示了耐磨鋼板中夾雜物的三維形貌和成分。酸蝕鋼樣品過程中,Al2O3夾雜物基本不與酸發(fā)生反應,只是耐磨鋼板樣品基體與酸反應。短時間的酸蝕不會破壞夾雜物的成分。觀察得到所研究的耐磨鋼板中主要為粒徑5~200μm的各種形貌的Al2O3夾雜物。本研究表明,酸蝕法是得到夾雜物三維形貌和成分的有效方法。

研究耐磨鋼板總廠四分廠LD-BAr-CC工藝條件下生產(chǎn)的低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的純凈度,分析各工藝階段耐磨鋼板鋼中顯微夾雜、大型夾雜以及全氧、氮含量的變化情況。結(jié)果表明,在該廠現(xiàn)行工藝條件下,采用吹氬工藝可明顯降低鋼中夾雜物含量和全氧含量,全氧含量從精煉前的109.30×10-6降至30.75×10-6。

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