根據(jù)既有試驗結(jié)果建立耐磨鋼板縱向受壓的有限元分析模型,通過數(shù)值分析得到其穩(wěn)定曲線,提出耐磨鋼板受壓極限承載力和箱型截面構(gòu)件局部屈曲承載力的建議計算公式。研究表明,耐磨鋼板材料本構(gòu)采用Quach方程所得數(shù)值模擬結(jié)果具有較高精度。 耐磨鋼板受壓性能是構(gòu)件力學性能研究的基礎(chǔ),不銹鋼板件的受力性能與普通碳素鋼存在較大不同。論文對耐磨鋼板縱向受壓性能進行研究。

耐磨鋼板進行-40℃低溫沖擊實驗，斷口形貌掃描，金相組織觀察以及顯微硬度測試。結(jié)果顯示：淬火組織中有貝氏體、先共析鐵素體和馬氏體；和傳統(tǒng)回火對比發(fā)現(xiàn)，快速回火不但使基體組織從尺寸較大的耐磨鋼板塊狀鐵素體組織轉(zhuǎn)變成細小的條狀組織，而且在基體晶內(nèi)有明顯的碳化物析出。對于-40℃的低溫沖擊韌性值，快速回火保溫30s和50s時，低溫韌性值隨回火溫度的增加先增大后減小，在620℃時最大值達到150J/cm2，同時顯微硬度也有相同的變化趨勢；而當快速回火保溫40s時，耐磨鋼板低溫韌性值隨著回火溫度增加逐漸增大，最大值達166J/cm2，但顯微硬度則先增大后減小，且有較高值，顯微硬度在620℃時達到344HV?？梢钥闯霰緦嶒灴焖倩鼗鹪?20℃保溫40s時，回火工藝最佳。

結(jié)果表明,耐磨鋼板最佳電鍍耐磨鋼板工藝為:主鹽濃度FeSO4·7H2O 15 g/L、NiSO4·6H2O 8 g/L、Cr（SO4）3·6H2O 200g/L;絡(luò)合劑檸檬酸濃度70 g/L;電流密度為4 A/dm2,電鍍溫度為55℃.該工藝制備的耐磨鋼板鍍層在3.5%NaCl溶液中的腐蝕速率為73.2 mg·m.h,耐蝕性比基體提高23.3%.

采用三價鉻硫酸鹽體系在耐磨鋼板基體上電鍍Fe-Ni-Cr合金鍍層,通過浸泡失重法研究不同工藝條件下制備的鍍層在3.5%NaCl溶液中的耐蝕性能,并用電化學分析方法研究了鍍層耐磨鋼板試樣的耐蝕機理.

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