耐磨鋼板復(fù)合涂層的耐腐蝕性能等進(jìn)行了研究,并與在耐磨鋼板合金表面的微弧氧化過程和氧化膜層進(jìn)行了對(duì)比。結(jié)果表明:在Al涂層上微弧氧化形成的微弧氧化膜呈多孔珊瑚狀,相結(jié)構(gòu)主要為γ-Al2O3,沒有微裂紋產(chǎn)生,其微弧氧化過程與耐磨鋼板的微弧氧化大致相同;復(fù)合涂層具有良好的抗鹽霧腐蝕性能,可顯著提高耐磨鋼板的耐蝕性。
低溫超音速火焰噴涂鋁-微弧氧化復(fù)合膜的制備與性能研究先采用低溫超音速火焰噴涂技術(shù)在耐磨鋼板表面沉積一層致密的Al涂層,再采用微弧氧化技術(shù)進(jìn)行微弧氧化處理,進(jìn)而獲得復(fù)合涂層。對(duì)熱噴涂鋁涂層微弧氧化的成膜過程、氧化膜微觀結(jié)構(gòu)和成分。
為研究耐磨鋼板熔化焊接氣孔的形成機(jī)理,對(duì)厚度為6mm的AZ91D壓鑄鎂合金和厚度為2.2mm的AZ71熱擠壓鎂合金進(jìn)行CO2激光局部重熔。采用掃描電子顯微鏡(SEM)觀察氣孔形貌,利用粒徑分析軟件Nano measure 1.2測量氣孔的尺寸。結(jié)果表明:耐磨鋼板重熔區(qū)氣孔問題突出,少數(shù)粗大的宏觀氣孔形狀不規(guī)則,內(nèi)壁粗糙,具有明顯的金屬?zèng)_刷痕跡,均來源于母材預(yù)存微觀氣縮孔;多數(shù)微觀氣孔內(nèi)壁光滑、呈倒喇叭形,屬于氫致氣孔。分析了氫致氣孔的形成機(jī)制,建立了氫氣孔形成過程的模型,并同實(shí)驗(yàn)照片進(jìn)行了比較,發(fā)現(xiàn)所建立的模型能夠很好地用來解釋氫致氣孔的形成過程。
利用自建厚度可控的大氣腐蝕薄液膜電化學(xué)測試裝置,通過分析極化曲線以及交流阻抗譜探討了耐磨鋼板在含SO2薄液膜下的腐蝕電化學(xué)行為,并觀察了耐磨鋼板在薄液膜下的腐蝕形貌。結(jié)果表明:薄液膜厚度和SO2對(duì)耐磨鋼板陰、陽極化率都有影響;SO2的存在使陰、陽極化率降低,加速耐磨鋼板在薄液膜下的腐蝕;隨著薄液膜的減薄,腐蝕加速,50μm下出現(xiàn)最大值,但在極薄液膜下腐蝕產(chǎn)物的形成阻礙O2的擴(kuò)散,腐蝕減緩;極限擴(kuò)散電流密度隨薄液膜厚度的增大先增加后減小,薄液膜厚度小于50μm時(shí),腐蝕產(chǎn)物的堆積使陽極過程受到抑制;耐磨鋼板在SO2薄液膜下的阻抗譜由一個(gè)高頻容抗弧和一個(gè)低頻擴(kuò)散阻抗組成,表現(xiàn)為兩個(gè)時(shí)間常數(shù);在不同厚度SO2薄液膜下腐蝕傾向從大到小的順序?yàn)?0,20,200,300μm。