加熱溫度對復(fù)合耐磨鋼板的組織有很大影響。當保溫時間一定時,隨著加熱溫度的升高,先是球化效果越來越好,后來發(fā)生晶粒合并長大現(xiàn)象,晶粒尺寸也會逐漸長大,當保溫時間為15min,加熱溫度為560℃時,二次加熱組織最好;當復(fù)合耐磨鋼板加熱溫度一定時,隨著保溫時間的延長,晶粒尺寸有長大的趨勢,當加熱溫度為560℃,保溫時間為15min時組織球化效果最好,晶粒最細小;
采用應(yīng)變誘發(fā)方法制備了復(fù)合耐磨鋼板半固態(tài)材料?？疾炝俗冃温省囟?、保溫時間對固相體積分數(shù)、組織形態(tài)以及晶粒尺寸的影響。結(jié)果表明 :在冷變形條件下 ,于 5 70℃保溫一定時間后 ,可制備出固相體積分數(shù)最小達 5 5 %的鎂合金半固態(tài)材料。分析討論了復(fù)合耐磨鋼板半固態(tài)組織的形成機理。在熱處理過程中 ,組織發(fā)生再結(jié)晶 ,而冷變形程度對再結(jié)晶的組織有顯著影響。
通過半固態(tài)重熔實驗,并利用金相顯微鏡,對等徑道角擠壓復(fù)合耐磨鋼板的半固態(tài)組織演變進行了研究。結(jié)果表明:等徑道角擠壓后二次加熱等溫處理是一種適于復(fù)合耐磨鋼板的制坯方法,當加熱溫度和保溫時間一定時,隨著擠壓次數(shù)的增加,二次加熱組織的晶粒尺寸減小。
利用掃描電鏡和能譜分析等手段研究了HDM鋼在復(fù)合耐磨鋼板中的腐蝕行為 .結(jié)果表明 ,復(fù)合耐磨鋼板之間產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng) ,生成腐蝕產(chǎn)物層 .在反應(yīng)初期 ,腐蝕層疏松 ,基本不具有保護性 ;隨著反應(yīng)的進行 ,腐蝕層逐漸加厚致密 ,具有較好的保護作用 ,減緩了腐蝕速度 .復(fù)合耐磨鋼板之間的反應(yīng)主要是在鋼中的Fe、Mn、Cr、Co和復(fù)合耐磨鋼板液中的Al、Mn之間進行 ,鋼中其它元素如Mo、W、Si等和鎂液中的Mg和Zn等都沒有參與反應(yīng) .腐蝕速率由Fe、Al、Mn元素的擴散行為所控制。