耐磨鋼板化學(xué)成分(特別是V、Ti、B)及B與N的反應(yīng)產(chǎn)物BN在分離環(huán)上的析出、起鑄工藝、鋼液過熱度、結(jié)晶器錐度、反推量等是該鋼生產(chǎn)成功與否的關(guān)鍵因素;給出了其適當(dāng)?shù)目刂品秶?對該鋼的現(xiàn)場生產(chǎn)具有較強(qiáng)的指導(dǎo)意義。

對影響耐磨鋼板熱強(qiáng)性的化學(xué)成分及熱處理因素進(jìn)行了分析。分析前結(jié)合相分析結(jié)果,通過初步核算,將通常用來定性說明熱強(qiáng)性高低的V/C比值作了修正。修正耐磨鋼板比值按原子百分比計(jì)算出的碳的平衡情況(C_E)作為研究性能高低的一個(gè)綜合因素?；貧w分析表明C_E和之間有較好的對應(yīng)關(guān)系。用C_E可以對既定化學(xué)成分及熱處理的鋼的持久強(qiáng)度作出估量。通過討論,對如何提高102鋼的下限持久強(qiáng)度等提出了幾點(diǎn)建議。

研究了水平連鑄生產(chǎn)130規(guī)格耐磨鋼板的主要工藝控制參數(shù);分析了連鑄拉坯阻力大、起鑄難等現(xiàn)象的產(chǎn)生原因;耐磨鋼板持久強(qiáng)度的研究原始組織中的元素分布耐磨鋼板做為我國自行研制的低合金高強(qiáng)耐熱鋼種普遍用于２００ＭＷ機(jī)組的過熱、再熱器的高溫段和過渡段，耐磨鋼板的焊口及母材的使用極限受到廣泛重視。１．１合金元素的三種狀態(tài)。

為防止耐磨鋼板焊接再熱裂紋的產(chǎn)生,利用焊接熱模擬試驗(yàn),分析不同焊后熱處理溫度對耐磨鋼板試樣粗晶區(qū)的影響。證明不進(jìn)行焊后熱處理是防止再熱裂紋的最佳工藝。

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