(1)耐熱鋼冷加工引起過(guò)鮑和固溶體的分解(與粗過(guò)淬火合金的加熱情況類似)。然而，由于在低沮引起硬化粒子的形成，這些粒子使不均勻相中的界面高度發(fā)達(dá)井使之彌散分布(在某些據(jù)合下，有超顯微性質(zhì)的分布)。

(2)冷加工改變了合金中硬化拉子的排列狀況。根據(jù)淬火合金的時(shí)效，即使硬化相在晶界顯著聚集而不均勻分布時(shí)，淬火后的加工碩化，由于冷加工和以后的時(shí)效作用，是使整個(gè)合金徽小的硬化相粒子均勻分布的條件。根據(jù)淬火合金的加工硬化，硬化相不單是晶界，而且也沿著橫切的靜多滑移攏或雙晶技析出。如果這種析出相的徽拉的分布面數(shù)字緒加，井具有均勻的分布，那么微粒的尺寸也就小了，而析出相和固溶體簡(jiǎn)的晶界總面積增加，中簡(jiǎn)部分nlJ大為發(fā)達(dá)。

合理使用這種冷加工方法，就能使之產(chǎn)生非常良好的姐橄變化(從高溫強(qiáng)度性能來(lái)著)。所以，對(duì)現(xiàn)代高溫高強(qiáng)度翎，應(yīng)敲推薦這種熱機(jī)械處理的方法。

(3)在高溫高強(qiáng)度合金材料學(xué)的理輸研究中，必須充分應(yīng)用現(xiàn)代金屬物理所取得的成果。在高謐高強(qiáng)度合金的不均勻粗徽中，第二相拉子的大小和分布，對(duì)變形過(guò)程有很大的影響。在這種情況下，由于第二相進(jìn)入固溶體中，就會(huì)引起位錯(cuò)的移動(dòng)和“增殖”條件的改變。位蠟移動(dòng)所產(chǎn)生的朋隙小，變形抗力就大。如果在位蠟移動(dòng)過(guò)程中遇到第二相，那么就會(huì)使移動(dòng)變慢或完全停止。 位緒如果完全通過(guò)圈在周圈的粒子，這樣就會(huì)挽留下位緒的環(huán)。執(zhí)種“包因”的杖子接近其他位蠟時(shí)，用新位錯(cuò)克服包圈環(huán)上粉子所需的應(yīng)力比無(wú)環(huán)的情況下耍大得多。此時(shí)合金顯著變硬。因此，硬化的效果成了城子簡(jiǎn)軍閩的函數(shù)，權(quán)據(jù)升算，最高硬化的臨界距離大豹是100原子直視。如果拉子簡(jiǎn)的距離增大，那么超過(guò)在粒子簡(jiǎn)所產(chǎn)生的位結(jié)阻力所必需的應(yīng)力變小了。這種高沮高強(qiáng)度合金，不僅是粗橄不均勻，而且必復(fù)通過(guò)處理使第二相的粒子 .簡(jiǎn)隔具有最高強(qiáng)度的筋界距離。根據(jù)最近的實(shí)耽了解到，在許多情況下，析出硬化的效能與析出第二相的形態(tài)幾乎無(wú)關(guān)，而與粒子的大小和其簡(jiǎn)的平均距離有關(guān)。

在這里有必耍貌明，為了形成固溶體硬化過(guò)程的關(guān)系，由于原子聚集而形成某個(gè)傾域或在鄰界成群時(shí)，會(huì)使局部變形部分的界面引起硬化?！@時(shí)，位蠟不成挑狀，而是沿著包團(tuán)硬化部分的曲技分布。馬知在硬化部分之簡(jiǎn)，形成位賭型體界面挑的超顯微的不均一粗城，在一系列高溫和最嚴(yán)格的使用條件下，能顯示出非常穩(wěn)定的硬化性。

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