為了成形-焊接薄板件，成功地采用了磁脈沖加工。在加上過程中，實現(xiàn)了當電流脈沖通過感應器時力和熱作用在板坯上。提出了利用感應電流I感和磁場壓力P來獲得搭接。利用勞倫茲力和感應電流進行成形和接觸焊的復合已有應用，但是該工藝的研究結果數(shù)據(jù)，以及選擇和計算這些參數(shù)的科學依據(jù)方法和它們對成形和焊接影響的評估，具有一定的價值，磁脈沖成形-焊接的原理。

復合過程的原理如下：將纏卷的薄板安裝在可拆開的電介質(zhì)凹模2內(nèi)，該凹模的形狀與成品制件的形狀相同。在板坯內(nèi)部配置感應器3。在電容器放電過程中，沿感應器的線圈流過放電電流I放，電流線的方向在示意圖上半周期內(nèi)符號“+”和“O”表示。

該電流的交變磁通量造成板坯上引起渦流I渦，其電力線的方向沿著板坯的外周。因此，當電充通過薄板的搭接頭時，將發(fā)出焦耳熱，當電流I渦一定值時，被聯(lián)接的搭接表面稍微熔化。

同時，感應器的磁場與薄殼件內(nèi)渦流的相互作用，導致沿具整個表面引起磁壓力P(它是成形壓力P成))，在搭接區(qū)，該壓力達成為焊接壓力P焊。由于壓力和熱復合作用在搭接頭上，便形成接觸焊型的焊接。在焊接的同時，制件產(chǎn)生按凹模外形的形狀。根據(jù)被加工材料、具厚度和幾何尺寸，選用了作參數(shù)為：電容為3-600uf，工作頻率為10-15kHx，能量為0.1~10kJ。

目前，國外已建立了磁脈沖沖壓-“縮口”焊接、“擴口”焊接和“平面”焊接用的實驗設備和試驗性工業(yè)設備。因?qū)嶒炦^程中已進行了厚度為0.1~0.5mm的鋁、銅、鎳、黃銅零件的成形-焊接。

沖壓-焊接復合工藝與傳統(tǒng)制造薄殼件工藝相比，具有許多優(yōu)點：由于取消了許多工，故可顯著簡化工藝路線，可一次安裝制造零件；供給的能量可在寬廣范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，且精度較高，該工藝易于實現(xiàn)自動化，加工時無需傳遞介質(zhì)，所需的裝備簡單。

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