一條自動生產(chǎn)線正在將毛坯的鋁塊加工為手機殼成品，除了上下料之外，鉆孔、打磨、拋光、檢測等流程均由機床和工業(yè)機器人完成。這是東莞智能化展示中心里最常見的一幕。
“以往東莞以生產(chǎn)手機著稱，接下來東莞要為手機生產(chǎn)提供制造設備。‘全球制造基地’的名聲不會改變，但是底子和內(nèi)容會變。”出現(xiàn)在東莞的大連機床集團有限責任公司總裁馬俊慶向新華社記者介紹。
今年以來，為進一步加快制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，東莞開始探索智能制造、機器換人等新型生產(chǎn)模式。在6月和大連機床集團達成合作意向后，東莞智能制造裝備基地迅速完成了從規(guī)劃到市場的轉(zhuǎn)變。
“與大連機床集團合作發(fā)展高端裝備制造業(yè)，是東莞產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)由人口密集型轉(zhuǎn)變?yōu)橹悄苤圃煨偷年P(guān)鍵一步，也是制造業(yè)由依托廉價勞動力轉(zhuǎn)向依托科技含量的必經(jīng)之路?！贝筮B機床東莞創(chuàng)業(yè)孵化基地所在的東莞謝崗鎮(zhèn)鎮(zhèn)委書記賈貴斌說。
在很多市場人士看來，東莞的變化也是珠三角持續(xù)發(fā)力裝備制造領(lǐng)域、整體產(chǎn)業(yè)布局繼續(xù)由“輕”向“重”邁進的一個縮影。
有別于遼寧、山東等地以重大裝備為主的老工業(yè)基地，廣東的裝備制造往往是作為主導產(chǎn)業(yè)的配套，對重大成套設備的設計、制造經(jīng)驗不足，在核心技術(shù)上一直依賴進口。
為轉(zhuǎn)變這種基礎裝備制造薄弱的狀況，2011年，廣東省決定投入4000億元資金，轉(zhuǎn)型升級裝備制造業(yè)。到2013年，珠江西岸規(guī)模以上裝備制造業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值8725.7億元，規(guī)模以上裝備制造業(yè)增加值約1900億元，占規(guī)模以上工業(yè)增加值的25.3%。
盡管珠三角地區(qū)的裝備制造業(yè)發(fā)展有了一個量的提升，但對于區(qū)域內(nèi)裝備市場的需求仍“捉襟見肘”。在今年11月底舉行的廣東省委十一屆五次全會新聞發(fā)布會上，廣東省常務副省長徐少華就明確表示，廣東要進一步調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，培養(yǎng)新的經(jīng)濟增長點，裝備制造業(yè)作為實體經(jīng)濟的龍頭，是未來珠三角地區(qū)產(chǎn)業(yè)布局的重點。
市場需求是珠三角產(chǎn)業(yè)布局加快“重型化”的主要動力。以東莞為例，在過去的三十多年里，作為“世界制造之都”，當?shù)匾研纬升嫶蟮碾娔X、通訊和消費性電子3C產(chǎn)業(yè)集群，而3C正是中國高端裝備制造業(yè)未來重點市場突破方向。
“以往以東莞為代表的珠三角制造業(yè)，尤其是3C產(chǎn)業(yè)的核心零部件生產(chǎn)，其制造設備均靠進口，這樣一來，投入到設備上的高額成本必然壓縮了利潤。未來只有設備先行，才能打破這種窘境，這就給我們這樣的大型裝備制造企業(yè)提供了空間和機遇?！瘪R俊慶說。
此外，傳統(tǒng)制造業(yè)日益強烈的“機器換人”需求也成為強大的市場催動力。賈貴斌說，在傳統(tǒng)模式下，當?shù)仄髽I(yè)通常一個人照看兩臺機器，而在自動生產(chǎn)線上，一臺工業(yè)機器人可以控制8至10臺設備，“按照‘三班倒’的工作制來算，一條生產(chǎn)線可以省12個人工，以行業(yè)人均5000元的月工資來算，一年可省下72萬元，那么機器換人只需一年即可回本。”
馬俊慶說，“機器換人”意味著制造業(yè)的自動化與智能化，其中包括數(shù)控、無人技術(shù)、機器人等一系列技術(shù)難題，而這都有賴于高端裝備制造業(yè)的“對癥下藥”，“近年來隨著技術(shù)創(chuàng)新、與國際標準主動接軌，國產(chǎn)設備已能在精加工領(lǐng)域占領(lǐng)一席之地，給傳統(tǒng)企業(yè)進行技術(shù)改造不僅能降低生產(chǎn)成本，還能助其延長產(chǎn)業(yè)鏈，增加利潤環(huán)節(jié)，是一舉多得?！?/p>
珠三角產(chǎn)業(yè)“重型化”的努力，還有可能適度減緩制造業(yè)外移的步伐。馬俊慶說，市場實踐表明，對智能制造和機器換人的需求最旺盛的往往是勞動密集型的產(chǎn)業(yè)，本地裝備制造技術(shù)的升級對于將部分仍具競爭力的制造環(huán)節(jié)留在國內(nèi)具有重大意義。
東莞乃至廣東省為發(fā)展高端裝備制造業(yè)徹底敞開了政策扶持大門，各項配套舉措紛紛出臺。在這一過程中，擁有較強技術(shù)儲備和產(chǎn)業(yè)能力的國有大型裝備制造企業(yè)成為當?shù)氐摹跋沭G餑”。
在這一模式中，創(chuàng)新、創(chuàng)業(yè)被放在了重要位置。賈貴斌說，和以往的基地不同的是，此次廣東的智能制造基地專門拿出空間用于“創(chuàng)業(yè)孵化”，孵化基地已經(jīng)提供了生產(chǎn)設備，下游的創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)企業(yè)可直接“拎包入住”，降低了生產(chǎn)成本與風險。同時在大企業(yè)的帶動下，下游企業(yè)也能吸收先進的技術(shù)與經(jīng)驗，快速地走上正軌。