Cr12MoV是我國較成熟的鋼種，屬于Cr12型萊氏體冷作模具鋼，該鋼具有淬透性好、硬度高、耐磨性好、熱處理變形小等優(yōu)點，常用于制作承受重負荷、生產(chǎn)批量大、形狀復雜的冷作模具，如冷沖、冷鐓、冷擠壓模等。但該鋼脆性大，如何提高其強韌性，是該鋼需要解決的問題。模具失效分析表明，熱處理因素影響最大，約占50%。

　　實驗室所用小型冷壓模具(外加工)采用Cr12MoV鋼為原材料，使用過程中，發(fā)現(xiàn)模具韌性不足。對模具進行組織觀察和性能檢測，并重新對模具材料進行熱處理，研究預備熱處理工藝對Cr12MoV鋼組織及性能的影響。 模具材料Cr12MoV的化學成分為（質(zhì)量分數(shù)，%）：1.45~1.70C，≤0.35Mn，≤0.40Si，11.00~12.50Cr，0.40~0.60Mo，0.15~0.30V，≤0.030S，≤0.030P。試樣用線切割加工成標準無缺口沖擊試樣(10mm×10mm×55mm，每組3件)和抗彎試樣(5mm×5mm×35mm，每組3件)。首先將試樣分成兩組，一組的預備熱處理為球化退火，另一組的預備熱處理為調(diào)質(zhì)處理。而后將兩組試樣在同樣的淬火+回火工藝條件下進行最終熱處理。

　　采用調(diào)質(zhì)處理代替球化退火作為Cr12MoV鋼的預備熱處理，更有利于碳化物形態(tài)的改變，對提高模具強韌性有比較明顯的效果。通過調(diào)質(zhì)處理后，材料的沖擊韌度、抗彎強度分別達到8.556J?cm-2和2183.5MPa，相對于原始材料，分別提高了31.7%和83.7%，而相對于球化退火試樣，分別提高了13.7%和66.2%。