為了更加有效控制和減少連鑄坯的角部橫裂紋質(zhì)量缺陷，根據(jù)其形成的機(jī)制，針對(duì)兩種新型鑄坯模型，即圓角和倒角模型進(jìn)行研究。

　　通過建立特厚連鑄矩形坯在凝固過程的傳熱模型并進(jìn)行數(shù)值模擬，得到鑄坯在凝固過程沿拉速方向上溫度場(chǎng)和坯殼厚度的分布規(guī)律，并在此基礎(chǔ)上建立熱力耦合模型，分析鑄坯的應(yīng)力變化，討論了產(chǎn)生裂紋的可能性。

　　研究的結(jié)果表明：通過對(duì)比傳統(tǒng)直角模型，得出圓角和倒角模型對(duì)鑄坯角部溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)兩個(gè)方面的分布狀況都有改善，即新鑄坯模型角部溫度在連鑄矯直段有效避開了鋼的高溫脆性區(qū)，同時(shí)降低了鑄坯角部的應(yīng)力值，減小了角部裂紋產(chǎn)生的可能性。