在一定的條件下，采用軋制的型材直接加工產(chǎn)品是合理的。在制造廠需要改鍛的耐磨板仍然占相當(dāng)大的比重。除了熱鍛成形可以減少切削加工和充分利用鋼材等原因之外，耐磨板的改鍛有利于提高鋼材的內(nèi)在質(zhì)量，作用也主要體現(xiàn)在以下幾大方面。

　　1)通常鋼材的截面愈小，鍛造比愈大，冶金質(zhì)量本身就愈好。出此凡是需要先經(jīng)過改緞再坦行加上的工具毛坯，席盡可能選用較小截面的鋼材改鍛為較大截向的毛坯，這樣有利于保證耐磨板內(nèi)部有較好的冶金質(zhì)量。

　　2)改鍛使耐磨板內(nèi)部的流線分布比較合理。例如盤形銑刀如果用略大于具外徑的鋼材落料后直接進(jìn)行機械加工，從鋼材利用率和降低加工成本方面考慮是合理的，然而鋼內(nèi)央雜物排列的方向、碳化物偏析的排列方向都和切削刃口平行，即處于最大的受力方向，對使用性能不利c如果用小規(guī)格的俐材經(jīng)過改鍛(鐓粗后打扁)，則流線呈放射狀(徑向)分布，改善了銑刀的性能。

　　3)通過改鍛可能改善關(guān)鍵部位的材質(zhì)，使上具受力最嚴(yán)重的部他的材質(zhì)獲得改善，從而收到大幅度提高耐磨板壽命的效果。

　　4)鍛造的加熱過程想著擴散退火的作用。耐磨板改鍛時的加熱溫度可以略高于鋼錠開壞的加熱溫度，因為在開坯和軋制之后，品內(nèi)和品問偏析己明顯改善。鋼材改銀加熱時局部熔化的傾向減小。加熱溫度愈高，保溫時劉愈長，消除偏析酌作用愈顯著。

　　顯然耐磨板在高溫加熱的過程使奧氏體晶粒長大，似在高溫加熱后緊接著進(jìn)行壓力加工，則可以細(xì)化英氏體晶粒，如果終鍛溫度控制得好、鍛后冷卻方式合理，則可以抑制網(wǎng)狀碳化物的出現(xiàn)，達(dá)對于保證鋼的RJ加工性和最終的使用件能都十分重要，因此耐磨板的終鍛溫度販予以控制，一般應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)。