達(dá)涅利與韓國世亞鋼鐵公司簽署了為后者群山鋼廠煙氣處理系統(tǒng)急冷塔進(jìn)行改造的合同，該項目包括工程設(shè)計和設(shè)備供應(yīng)?，F(xiàn)場工作持續(xù)了5個月。改造結(jié)束后，新系統(tǒng)已于2015年8月投入使用，同時，客戶簽發(fā)了最終驗收證書。該項目改造了出鋼量100噸的1號電弧爐的煙氣除塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)用于捕獲和處理來自爐頂（直接排煙系統(tǒng)）的一次煙氣和來自樓頂現(xiàn)有傘形罩的二次煙氣。涉及的工藝參數(shù)如下：

　　出鋼周期=約60min；
　　通電時間=約43min；
　　最大噴氧流量：8500m3/h；
　　最大有功功率：65MW；
　　目前采用三次斗裝和混料。

　　重新設(shè)計了脈動噴射式裝置的布置。這些裝置用于過濾從1號電弧爐排出的部分一次煙氣。根據(jù)現(xiàn)有的布置，部分一次煙氣被輸送至現(xiàn)有的逆向氣流袋式過濾器。

　　在熔煉期間，電弧爐第四孔的1200℃（平均焓）煙氣流量約145000m3/h。在安裝的新急冷塔和燃燒室系統(tǒng)內(nèi)，煙氣溫度下降至300℃。該新急冷系統(tǒng)的主要設(shè)備將包括：第四孔新連接彎頭、固定式和移動式水冷裝置、燃燒室和安裝了三個噴氣/噴水斜坡道（共9個噴槍）的急冷塔。由于可用的空間非常有限，為了預(yù)測停留時間、流體完全蒸發(fā)和系統(tǒng)內(nèi)流體路徑控制參數(shù)，以及為了減少總壓力降，達(dá)涅利環(huán)境公司利用該公司內(nèi)部開發(fā)的計算流體動力學(xué)（CFD）模擬工具，詳細(xì)研究了新急冷系統(tǒng)的形狀和布置方案。計算流體動力學(xué)（CFD）模擬用于預(yù)測煙氣的流動特性，被證明是正確設(shè)計傘形罩的重要輔助工具。

　　另外，為了引導(dǎo)客戶改進(jìn)現(xiàn)有的袋式過濾系統(tǒng)以提高過濾效率，也提出了過濾系統(tǒng)改造的初步設(shè)計方案和設(shè)計參數(shù)。

　　達(dá)涅利為整個改造項目提供了全部的基礎(chǔ)設(shè)計和關(guān)鍵設(shè)備部件以及電氣和自動化設(shè)備，并提供專業(yè)技術(shù)人員，以監(jiān)督指導(dǎo)機(jī)械、電氣和自動化設(shè)備的安裝、冷啟動和熱啟動。