抗酸腐蝕管線鋼主要用來制造輸送酸性天然氣的管道，是石油天然氣用鋼中生產(chǎn)難度最大的一類。該鋼種對(duì)成分設(shè)計(jì)、冶煉技術(shù)、軋制技術(shù)及冶金裝備水平都有十分嚴(yán)格的要求，抗酸腐蝕管線鋼在化學(xué)成分設(shè)計(jì)上應(yīng)以低碳，極低磷、超低硫和微合金化為主，結(jié)合純凈鋼技術(shù)和控軋控冷工藝；在生產(chǎn)上控制重點(diǎn)一是盡量降低鋼中的有害元素硫、磷和氣體含量，二是降低鋼中非金屬夾雜物含量，特別是對(duì)鋼的抗HIC性能非常有害的MnS夾雜，并對(duì)夾雜物進(jìn)行變性處理。具體：

　　1、工藝流程

　　鐵水脫硫→轉(zhuǎn)爐冶煉→精煉→連鑄→加熱→2300 mm控軋控冷→卷取→取樣→機(jī)能檢驗(yàn)→包裝出廠。

　　2、煉鋼工序

　　(1) 在轉(zhuǎn)爐煉鋼階段充分利用頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐的優(yōu)勢(shì)，加強(qiáng)低吹攪拌，實(shí)現(xiàn)前期的強(qiáng)化脫磷；
　　(2) 擋渣出鋼，嚴(yán)格控制進(jìn)入鋼包中的渣量，使鋼中夾雜物的含量降低到較低的水平；
　　(3) 鋼水精煉在RH爐和LF爐進(jìn)行，嚴(yán)格控制鋼中的氮、氫、氧含量，保證鋼水達(dá)到超低硫，在精煉末期進(jìn)行鈣質(zhì)處理，增加軟吹時(shí)間，控制非金屬夾雜物形貌；
　　(4) 連鑄全過程采用保護(hù)澆注，中包過熱度要求為27 ℃，采用本鋼鑄機(jī)狀態(tài)最好的7號(hào)鑄機(jī)澆注，澆注過程電磁攪拌投入使用；
　　(5) 連鑄階段控制鋼液的潔凈度，隔離有害元素對(duì)鋼液的影響，同時(shí)，采用輕壓下工藝，消除連鑄坯中心偏析；
　　(6) 對(duì)鑄坯進(jìn)行在線檢驗(yàn)，保證鑄坯表面及角部質(zhì)量良好。

　　3、軋鋼工序

　　(1) 盡量采用較高的加熱溫度和較長(zhǎng)的均熱時(shí)間，充分發(fā)揮Nb、Ti微合金化作用；
　　(2) 控制進(jìn)精軋的溫度；避開奧氏體部分再結(jié)晶區(qū)，保證在未再結(jié)晶區(qū)軋制；
　　(3) 控制中間坯厚度，保證精軋階段未再結(jié)晶區(qū)軋制的累積變形量；
　　(4) 采用合理的冷卻制度和卷起溫度，以獲得理想的組織和第二相的析出。

　　4、檢驗(yàn)

　　(1)對(duì)材料進(jìn)行力學(xué)和工藝性能、沖擊功、DWTT指標(biāo)檢驗(yàn)合格
　　(2) 對(duì)材料進(jìn)行抗對(duì)氫致裂紋(HIC)檢驗(yàn)；應(yīng)力腐蝕裂紋(SCC)檢驗(yàn)要求合格。