刀具在切削加工過程中，會承受較高的溫度和機械沖擊，造成刀具一定的磨損，而其在熱加工和刃磨過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力更會加速刀具的磨損并影響工件的表面加工質(zhì)量。充分挖掘刀具的切削性能，減少刀具的磨損，提高刀具的加工精度，是降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)率的一種重要途徑，已得到越來越多的人的共識，并為之在生產(chǎn)實踐中探索出多種有效的工藝方法。

　　科研工作者利用自制的磁化裝置對W6Mo5Cr4V2高速鋼刀具進行磁化處理，并利用測量儀器分析對比不同磁化參數(shù)下高速鋼刀具磨損以及工件加工質(zhì)量的變化情況，并通過觀察高速鋼試樣表面形貌和設(shè)計隔絕氧氣切削和普通切削對比試驗，探究刀具磁化后切削性能得到提升的機理。

　　試驗結(jié)果表明：磁化參數(shù)對磁化效果影響較大，且W6Mo5Cr4V2高速鋼刀具最佳磁處理參數(shù)為30V、5Hz、60s。磁場能促進微小磨屑的表面吸附，進而提高刀具的切削性能，且氧氣的存在對工件表面粗糙度有一定的影響。磁化處理對高速鋼殘余奧氏體轉(zhuǎn)變率的影響不是提高高速鋼刀具耐磨性以及工件表面質(zhì)量的主要原因。