當(dāng)前，人們對汽車的品質(zhì)追求越來越高，沖壓制件落料時產(chǎn)生的毛刺、硌傷、劃傷等問題可能引起整車電泳時，電泳不到位，導(dǎo)致制件生銹，嚴(yán)重影響整車的品質(zhì)。因此需要采取預(yù)防措施，提高制件的品質(zhì)。具體是：

　　1.毛刺

　　1）沖裁間隙過小。

　　可通過修研凸模（落料模）或凹模（沖孔模），使其間隙適當(dāng)變大，達(dá)到合理間隙值（參考理論值）。

　　2）沖裁間隙過大。

　　對于落料模修整凸模，對于沖孔模修整凹模，通過補(bǔ)焊凸?；蚋鼡Q凹模來調(diào)整凸凹模間隙至理論值。

　　3）沖裁間隙不均。

　　造成制件斷面上光亮帶不均勻，且毛刺集中于一端。根據(jù)制件斷面調(diào)整對應(yīng)的凸凹模，

　　如果是局部不均勻，應(yīng)進(jìn)行局部修整。

　　4）刃口鈍。

　　刃口變鈍可刃磨刃口端面，若因硬度低引起變鈍，則需要重新進(jìn)行淬火，增加硬度。

　　5）落料凹模有倒錐。

　　修整凹模保證刃口高度為5 ～ 8mm，消除倒錐造成的修邊毛刺。

　　2.制件被硌傷、劃傷

　　1）模具加工或調(diào)試過程中發(fā)生。解決方式為核對模具的加工數(shù)據(jù)，重新對模具進(jìn)行補(bǔ)焊加工，重新研合模具，保證上下型面一致。

　　2）板料的傳送裝置上存在尖角、棱角等，在上料、下料時，在板料傳送過程中發(fā)生。針對此種問題可在生產(chǎn)前后對傳送裝置進(jìn)行檢查，解決傳送裝置上的尖角、棱角等問題，保證生產(chǎn)出合格的板料。

　　3）在生產(chǎn)過程中，模具內(nèi)的料渣掉落到板料上發(fā)生。面對此類問題應(yīng)定期對模具進(jìn)行清洗，生產(chǎn)前后擦拭模具，檢查模具上面是否存在料渣，保證模具生產(chǎn)時沒有料渣。

　　3.制件帶廢料

　　1）凸凹模間隙過大時，易產(chǎn)生制件帶料，應(yīng)對模具進(jìn)行研合，調(diào)整凸凹模間隙，保證廢料順利切斷。

　　2）凹模讓刀的位置空間小，造成制件帶廢料時，應(yīng)加大凹模讓刀位置的空間。

　　3）廢料不能排出模具，卡在模具上造成制件帶料時，可通過增大廢料的避空，保證廢料能夠順利的滑出模具，解決制件帶廢料的風(fēng)險。

　　4、制件孔偏問題

　　對制件的沖壓工藝進(jìn)行更改，相對位置的安裝孔在同一個工位上沖出，保證孔位之間的相對精度。