目前，對(duì)于煉鋼轉(zhuǎn)爐渣綜合利用的途徑主要包括返回冶金流程、建材及農(nóng)用等幾個(gè)方面，其中，返回冶金流程再利用主要包括轉(zhuǎn)爐留渣工藝、轉(zhuǎn)爐渣返回?zé)Y(jié)流程等，但由于有害元素磷的富集，使得轉(zhuǎn)爐渣循環(huán)量受到限制，因此，每年仍有大量爐渣排放，給水體、土壤和空氣均帶來(lái)較大污染。目前對(duì)于脫除轉(zhuǎn)爐渣中磷的技術(shù)還處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，主要的研究工作集中在還原劑的選擇及用量、供熱方式的選擇等。

　　科研工作者對(duì)碳熱還原轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)行熱力學(xué)分析，分別在二硅化鉬高溫電阻爐和500kg頂?shù)讖?fù)吹多功能試驗(yàn)爐開(kāi)展轉(zhuǎn)爐渣碳熱還原脫磷的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)。結(jié)果表明，反應(yīng)溫度及動(dòng)力學(xué)條件對(duì)脫磷率有較大影響，在電阻爐試驗(yàn)條件下，保證反應(yīng)溫度為1500℃、碳當(dāng)量為3.0、保溫時(shí)間為30min的情況下，可以獲得30%左右的脫磷率。

　　在頂?shù)讖?fù)吹多功能試驗(yàn)爐內(nèi)，焦粉既作為還原劑也作為升溫劑，焦粉與氧氣反應(yīng)放熱可以保證脫磷反應(yīng)在較高溫度下進(jìn)行，同時(shí)頂吹氧氣對(duì)熔渣層的良好攪拌有利于脫磷反應(yīng)速度進(jìn)一步提高，試驗(yàn)過(guò)程脫磷率為84%，其中還原進(jìn)入鋼液的脫磷率為75.85%，氣化脫磷率為8.15%。焦粉帶入的硫有10.8%進(jìn)入鋼水，有6.25%進(jìn)入爐渣。