磨球是球磨機的磨料介質(zhì)，屬于易損消耗品。在電力、礦山、化工、冶金等行業(yè)中消耗量巨大，全球年消耗量在500萬～600萬t。

　　軋制磨球具備高強度、高硬度、高耐磨以及較好的耐腐蝕性能，可在工況復(fù)雜和性能需求較高的條件下使用，因而受到市場青睞。其基本情況是：

　　1、材質(zhì)

　　目前，國內(nèi)外主要選用高、中碳鋼和中碳、高碳低合金鋼作為軋制磨球材料。但碳含量并不是越高越好一般情況下，碳質(zhì)量分數(shù)控制在0.6%～0.8%。除碳鋼類軋制磨球以外，國內(nèi)有人提出白口鑄鐵磨球的研制。軋制磨球的選材向高碳低合金鋼、高碳中錳鋼、合金白口鑄鐵等多元化發(fā)展。

　　2、軋制

　　磨球的軋制工藝主要是螺旋孔型斜軋，又稱斜軋。與常用的鑄造、鍛造磨球生產(chǎn)形式相比，斜軋磨球工藝具有生產(chǎn)效率高、材料利用率高、軋球質(zhì)量穩(wěn)定、使用壽命長等優(yōu)點。

　　3、熱處理

　　磨球軋制成形后，仍然有很高的溫度且分布不均勻，使得淬火時心部的溫度偏高而造成淬火軟點，導(dǎo)致硬度不足。磨球通過軋機后的溫度及熱處理工藝直接影響了磨球的組織和性能。為了降低磨球內(nèi)部的熱應(yīng)力，減少開裂，使磨球在淬火后硬度分布均勻，必須配以適當?shù)臒崽幚硎鼓デ颢@得理想的組織和優(yōu)良的綜合性能，以滿足使用要求。根據(jù)軋制磨球的生產(chǎn)工藝特點，其熱處理方式一般采用軋后余熱進行淬火處理。淬火后進行低溫回火，目的是消除淬火產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，進一步提高磨球的綜合性能。

　　常用的鍛造球、鑄造球?qū)辖鹪匦枨罅看?、成本高、力學(xué)性能不穩(wěn)定等，已不能滿足市場需求，軋制工藝生產(chǎn)的磨球具有效率高、成本低、材料利用率高、軋制球型好等特點，具有高強度、高硬度、抗沖擊等優(yōu)良的綜合性能，能夠滿足國內(nèi)外磨球市場的使用要求，有較高的性價比，將成為今后的主流磨球。