耐磨板表面工程技術(shù)當(dāng)前已經(jīng)成為工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的一門多學(xué)科綜合性技術(shù)，是以最經(jīng)濟實效的方法改變材料表面而獲得人們希望得到的使用性能。其中自熔性合金粉末熱噴焊技術(shù)以其操作方便、容易獲得不同于基材但與基材形成耐磨板合金層的高性能噴焊層，已在有特殊使用性能要求的工業(yè)零部件的制造和修復(fù)上獲得廣泛應(yīng)用。目前，研究廣泛應(yīng)用的自熔性合金粉末分為鐵基、鈷基、鎳基等。鐵基自熔合金粉末的特點是價格比較低廉，但與鎳基和鈷基相比，由于熔點高，自熔性和抗氧化性較差。本實驗根據(jù)熱源不同的加熱特點與方式類比中頻感應(yīng)熱源和電弧熱源，尋找更為適合Fe55自熔合金的加熱方式，從而使耐磨板熔敷層顯微組織得到良好地改善，可進一步提高其硬度和耐磨性，從而得到更好的使用性能。

　　基體材料采用45鋼，堆焊材料采用Fe55自熔性合金粉末，其化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同，%)為：0.8C，18Cr，4Si，14Ni，3B，其余為Fe；粒度75μm(200目)。采用機械混合的方法將Fe55與5%WC、3%SiC混合均勻，于150℃烘干2h。將混合均勻的合金粉末用水玻璃粘結(jié)、壓塊，厚度為2mm，采用的二氧化碳氣體保護焊接工藝參數(shù)為：焊接電流260A，焊接電壓24V，焊接速度80mm/min，保護氣流量10L/min。采用粘結(jié)預(yù)置法將混合好的熔敷粉末預(yù)置在基體試樣表面，預(yù)置厚度1.5mm，于150℃烘干。中頻感應(yīng)加熱電流-時間為75A-2min，85A-4min，待粉末熔化均勻并脫渣后停止加熱，空冷。

　　電弧熔敷獲得的耐磨板熔敷層組織以馬氏體為主，還存在Cr23C6、Fe23(C，B)6、W3Cr12Si5等增強相。就Fe55自熔性合金粉末耐磨性而言，以電弧熔敷方式加熱獲得的耐磨層性能優(yōu)于感應(yīng)熔敷，前者耐磨性是后者的2倍多。