在腐蝕環(huán)境中選擇不銹鋼時(shí)，除應(yīng)對(duì)不銹鋼的具體使用條件有詳細(xì)的了解外，還需要考慮的主要因素有:不銹鋼的耐蝕性，強(qiáng)度，韌性和物理性能，加工，成形性能，資源，價(jià)格和取得的難易。下面我們來一一介紹。

　　耐蝕性能

　　耐蝕性包括不銹性和耐酸，堿，鹽等腐蝕介質(zhì)的性能以及高溫下抗氧化，硫化，氯化，氟化等的性能。由于選用不同不銹鋼主要是為了解決實(shí)際工程中所遇到的各種腐蝕問題，為此在腐蝕環(huán)境中不銹鋼的耐蝕性如何是選材人員首先需要考慮的。腐蝕是金屬與介質(zhì)間由于化學(xué)或電化學(xué)作用而引起的破壞，而耐蝕性指不銹鋼抵抗介質(zhì)腐蝕破壞的能力，故當(dāng)選材中涉及耐蝕性時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)。

　　1.耐蝕性的標(biāo)準(zhǔn)是人為確定的，既要承認(rèn)它，使用它，又不能受它的約束，要根據(jù)具體使用要求來確定是否耐蝕的具體標(biāo)準(zhǔn)。

　　目前對(duì)不銹鋼的耐蝕性多采用10級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，選擇哪一級(jí)做為耐腐蝕的要求，要考慮設(shè)備，部個(gè)的特點(diǎn)(薄厚，大小)。使用壽命長短，產(chǎn)品質(zhì)量(如雜質(zhì)，顏色，純度)等的要求，一般說來，對(duì)使用過程中要求光潔鏡面或尺寸精密的設(shè)備儀表和部件，可選擇1~3級(jí)標(biāo)準(zhǔn);對(duì)要求密切配合，長期不漏或要求使用限長的設(shè)備，部件選2~5級(jí)，對(duì)要求不高檢修方便或要求壽命不很長的設(shè)備，部件則可選用4~7級(jí)，除特殊例外，不銹鋼在使用條件下年腐蝕率超過1mm者一般多不選用，需要指出，10級(jí)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于產(chǎn)生局部腐蝕時(shí)是不適用的。

　　2.耐蝕性是相對(duì)的，有條件的，常說的不銹鋼的不銹性，耐蝕性系指指相對(duì)于生銹和不耐蝕而言，是指在一定條件下(介質(zhì)，濃度，溫度，雜質(zhì)，壓力，流速等一定時(shí))。截至目前為止，還沒有在任何腐蝕環(huán)境中均具有不銹性，耐蝕性的不銹鋼，因此選項(xiàng)材人員心須針對(duì)具體使用條件加以選擇，不銹鋼牌號(hào)選定后，使用部門還要針對(duì)所選用的不銹鋼的特性正確使用，即合理選材加正確使用才能達(dá)到具有不銹性或耐腐蝕的目的。

　　3.選擇不銹鋼既要考慮其耐一般腐蝕的性能，又要考慮其耐局部腐蝕的性能，在一些水介質(zhì)和化工介質(zhì)中，后者更需予以注意，這是因?yàn)?，選材人員一般多重視不銹鋼的耐一般腐蝕性能，而在使用條件下，它們對(duì)局部腐蝕，例如對(duì)應(yīng)力腐蝕孔蝕等的敏感性如何則考慮較少;不銹鋼的局部腐蝕多在耐一般腐蝕性能很好的腐蝕環(huán)境中發(fā)生，局部腐蝕常常導(dǎo)致不銹鋼設(shè)備，部件的突然破壞，其危害性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一般腐蝕。

　　4.在應(yīng)用各種手冊(cè)中有關(guān)不銹鋼的耐蝕性數(shù)據(jù)時(shí)，要注意其中很多數(shù)據(jù)只是一些實(shí)驗(yàn)內(nèi)的試驗(yàn)結(jié)果，與實(shí)際介質(zhì)環(huán)境常常有較大的出入，為了獲得更加接近實(shí)際使用條件的耐蝕性數(shù)據(jù)，一般應(yīng)在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行了實(shí)際介質(zhì)的腐蝕試驗(yàn)或現(xiàn)場條件下的掛片試驗(yàn)必要時(shí)還要進(jìn)行模擬裝置的試驗(yàn)。

　　在一些使用條件下，還會(huì)遇到這種情況，當(dāng)工作介質(zhì)中或所生產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)品中，即使含有微量的某種或某此不銹鋼中的金屬離子時(shí)，便會(huì)影響化工工藝過程工工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量(包括光澤，顏色，純度等)。這種情況在核燃料制藥和顏料等工業(yè)中最為常見，此時(shí)常常選用不含某種元素的不銹鋼或適當(dāng)提高所選用不銹鋼耐蝕性檔次，以便使金屬離子降低到允許的限度。

　　5.不銹鋼制設(shè)備，部件若因腐蝕而失效時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行腐蝕破壞原因的分析，查明原因后采取措施。