頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐以其兼顧頂吹轉(zhuǎn)爐和底吹轉(zhuǎn)爐的優(yōu)勢而得到廣泛應(yīng)用。復(fù)吹轉(zhuǎn)爐工藝在脫碳、脫磷、活躍熔池反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件以及抑制鋼水過氧化等方面起著重要作用。國內(nèi)外研究者對(duì)復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹優(yōu)化做了大量研究工作，其中包括底吹槍布置方式對(duì)熔池混勻的影響、底吹對(duì)熔池傳質(zhì)的影響、氧槍槍位與沖擊面積的關(guān)系以及對(duì)濺渣護(hù)爐的影響等。

　　科研人員利用水模試驗(yàn)方法模擬底吹方式對(duì)轉(zhuǎn)爐吹煉過程中渣-鋼界面攪拌與傳質(zhì)效果的影響，研究底吹強(qiáng)度、底吹槍個(gè)數(shù)等因素對(duì)渣-鋼界面攪拌與傳質(zhì)的影響規(guī)律。

　　試驗(yàn)研究結(jié)果表明，底吹槍布置于0.65D位置時(shí)，4、6、8、10支路底吹模擬試驗(yàn)渣-鋼間傳質(zhì)速率時(shí)，隨著底吹強(qiáng)度的增加，油與水之間的傳質(zhì)速率都呈先增加再降低的規(guī)律；在底吹強(qiáng)度小于0.15m3/(t.min)時(shí)，6支路底吹可獲得油-水間最佳的傳質(zhì)效果；當(dāng)?shù)状祻?qiáng)度大于0.15m3/(t.min)時(shí)，8支路底吹可獲得油-水間最佳的傳質(zhì)效果；當(dāng)?shù)状祻?qiáng)度大于0.20m3/(t.min)時(shí)，10支路底吹效果最佳，最大傳質(zhì)系數(shù)對(duì)應(yīng)的底吹強(qiáng)度為0.25m3/(t.min)；對(duì)于不同的底吹組合，其都存在一個(gè)傳質(zhì)系數(shù)的最大值，而且當(dāng)傳質(zhì)系數(shù)達(dá)到最大值時(shí)，對(duì)應(yīng)單支底吹槍的底吹強(qiáng)度為0.020～0.025m3/(t.min)。