當前，連鑄正朝著高拉速、高作業(yè)率、高質量方向發(fā)展。提高拉速的主要途徑是改進結晶器銅管的內腔形狀，均勻地增強銅管冷卻強度，以改善傳熱效果。其中，關鍵技術之一是優(yōu)化設計結晶器銅管內腔形狀，確定錐度參數。

　　由大連大山結晶器股份有限公司生產的國家專利產品凸凹型結晶器銅管和鉆石型結晶器銅管，分別具有下列特點：一是其內腔形狀的設計更加符合鋼水冷卻凝固規(guī)律，與連鑄坯殼形狀更加適應，可使氣隙保持在最小范圍；二是在錐度設計上使鋼水的坯殼與結晶器銅管壁在良好接觸的前提下，具有最小的接觸應力，以減少拉坯阻力；三是銅管材質選用了不僅具有良好的導電、導熱、導磁性能，而且還具有更高的屈服強度和軟化抗力，再結晶溫度不低于320°C的鉻鋯銅或銀銅合金；四是銅管內腔鍍硬鉻，碾層厚展大于0.13。

　　以上特點確保了這兩種結晶器銅管都可快速均勻傳熱，促進連鑄坯殼快速生成且厚度均勻，可使連鑄機理論拉速達到4/Zmin，在提高拉速的同時還可提高鑄坯質量，延長銅管本身壽命。方坯及矩形坯結晶器銅管的水縫一般在3.2~4mm為宜，其水縫精度應從以下3方面控制：

　　(1)高定位精度。結晶器設計要遵循各零部件基準重合一致的原則，確保結晶器銅管及內水套在結晶器內定位可靠，且具有結構簡單，加工精度易保證，安裝簡便可靠等優(yōu)點，如“江河”牌耐磨板整體引伸內水套及高效結晶器即具備以上特點。
　　(2)制造精度。結晶器的制造精度不容忽視，特別是內水套及結晶器銅管的制造精度尤為重要。結晶器銅管的外形尺寸及壁厚差的制造精度也將影響結晶器的水縫精度。
　　(3)安裝精度。在結晶器零部件裝配前必須對所有零部件的尺寸進行嚴格檢測，裝配過程中應盡量避免結晶器銅管及內水套碰撞。總裝前，應將結晶器銅管先裝入內水套中調整水縫，用量規(guī)檢測水縫的均勻性，確保水縫的均勻一致，保證水縫的精度為±0.2_。
　　(4)檢修過程中，應及時檢查內水套是否變形，調整螺釘及定距塊是否磨損，保證及時調整或更換。

　　國內多家鋼廠使用情況表明：這兩種新型銅管的過鋼量可達8000t左右，可適應拉制全部鋼種。