托圈是轉(zhuǎn)爐的重要承載和傳動部件，生產(chǎn)實(shí)際中，經(jīng)常會出現(xiàn)托圈在其耳軸座附近產(chǎn)生裂紋而發(fā)生漏水，當(dāng)遇到爐坑中高溫的爐渣或者在出鋼時流入到爐下鋼水包中時，可能引起爆炸，存在安全隱患。

　　對此，處理方法一是在常規(guī)定修或臨時性停爐檢修時對漏水處裂紋進(jìn)行較為簡單的焊補(bǔ)；方法二是在一年一度的爐役大修時，對漏水處裂紋進(jìn)行比較徹底的焊補(bǔ)。這兩種方法，都是針對托圈裂紋進(jìn)行焊補(bǔ)。方法三重點(diǎn)不是放在裂紋焊補(bǔ)上，而是直接針對泄漏問題，具體：

　　1、將轉(zhuǎn)爐搖爐停止在適合方便檢修人員上下、施工的位置，停電，做好安全措施。
　　2、排出托圈內(nèi)部的冷卻水，在轉(zhuǎn)爐水旋接頭處關(guān)閉托圈冷卻水進(jìn)回水閥門，在回水管放氣閥上接膠管，將膠管引入下水道里，防止冷卻水與爐坑中熔融鋼渣接觸發(fā)生爆炸。在進(jìn)水管放氣閥門上接高壓氮?dú)獯祾?，以加快排水的速度，縮短檢修時間。
　　3、將裂紋處覆蓋的冷鋼、積渣清理干凈。
　　4、根據(jù)裂紋長度，用Φ108mm，壁厚10mm的碳鋼管從中間一分為二，兩頭用10mm 厚鋼板封頭，做成密封罩。在密封罩上開出兩個Φ10mm的孔。(一個用來注膠，一個用來排氣) ，焊接兩個M12 的螺母。
　　5、用密封罩罩住裂紋，焊接在托圈上。用注膠槍泵將堵漏膠棒從M12 螺母處打入罩內(nèi)，確認(rèn)密封罩注滿后，用M12 螺栓與密封罩上的螺母擰緊。
　　6、試水，恢復(fù)生產(chǎn)。

　　這種方法優(yōu)點(diǎn)是：

　　1、不直接對裂紋進(jìn)行焊補(bǔ)，避免了方法一中涉及到的焊條選擇、坡口處理、焊前預(yù)熱、焊后保溫等焊接工藝缺陷或缺失造成的裂紋焊補(bǔ)后重新開裂漏水的問題，以及盲目施焊使隱藏裂紋加速擴(kuò)展的危害。
　　2、堵漏用的密封罩制作簡單，一般按500mm 長制備，實(shí)際應(yīng)用時可酌情切割成適宜長度。不必加工裂紋處的坡口，焊接密封罩的工作量也遠(yuǎn)小于焊接裂紋的工作量，大大縮短處理時間。

　　處理方法三對出現(xiàn)此類問題的鋼廠具有很好的推廣應(yīng)用價值。