發(fā)電效率的提升是以發(fā)電機(jī)組的大型化為基礎(chǔ)，汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件的尺寸和重量因此逐漸要求大型化，對(duì)材料的性能要求也逐漸提高，具體表現(xiàn)在高強(qiáng)度、高斷裂韌性、高塑韌性以及低脆性轉(zhuǎn)變溫度方面。除此之外，低壓轉(zhuǎn)子對(duì)于疲勞強(qiáng)度、高溫持久性、蠕變性能等也有較高要求。26NiCrMoV14-5鋼是低碳的NiCrMoV鋼，屬于ASTM A470的5～7級(jí)鋼，與26Cr2Ni4MoV鋼類似，它具有良好的淬透性和較強(qiáng)的韌性等綜合性能，可用于制造亞臨界和超臨界機(jī)組低壓轉(zhuǎn)子。由于鋼錠越大偏析越嚴(yán)重且內(nèi)部缺陷越多，常規(guī)的生產(chǎn)工藝難以適應(yīng)轉(zhuǎn)子高溫高壓和高速條件下運(yùn)行對(duì)大型鍛件的性能要求，此類材料鍛件的生產(chǎn)需要先進(jìn)的工藝和嚴(yán)格的控制手段。

　　制訂26NiCrMoV14-5轉(zhuǎn)子鍛件的制造工藝應(yīng)基于其化學(xué)成分和力學(xué)性能的要求；晶粒度的評(píng)級(jí)應(yīng)不粗于3.0級(jí)；鍛件的A類、B類、C類、D類非金屬夾雜物含量均不大于3.0級(jí)。合金元素對(duì)材料性能的影響，在Fe-Fe3C相圖上表現(xiàn)為臨界溫度與奧氏體相區(qū)的位置和范圍發(fā)生變化。

　　Ni可以提高工件韌性、塑性和低溫沖擊性能；Cr與Ni相互作用可以提高淬透性，同時(shí)還可以產(chǎn)生強(qiáng)化作用；Mo能夠降低因Cr和Ni導(dǎo)致的回火脆性。因雜質(zhì)元素對(duì)回火脆性的加強(qiáng)，需要將其盡可能去除。V使晶粒細(xì)化，并使回火抗力提高。Mn能夠增加淬透性，卻減弱了高溫持久強(qiáng)度，并導(dǎo)致P之類的有害元素的偏析，使晶界內(nèi)聚力減弱，導(dǎo)致回火脆性的增加。因此也為了增加液態(tài)金屬的流動(dòng)性，需要降低Si、P、S的含量。

　　26NiCrMoV14-5鋼的淬透性很好，高溫奧氏體相當(dāng)穩(wěn)定，在空冷時(shí)不發(fā)生珠光體相變。鍛件最大截面超過(guò)2000mm時(shí)，該鋼仍可能有回火脆性傾向，在350～575℃長(zhǎng)期時(shí)效后，其中的Si、Mn將促進(jìn)P及有害的微量元素向晶界偏聚，會(huì)導(dǎo)致FATT上升，使材料韌性惡化。

　　在煉鋼和鑄錠過(guò)程中，采取提高鋼錠凝固質(zhì)量的措施，減少疏松，優(yōu)化鋼錠模結(jié)構(gòu)以改善鋼錠凝固情況。避免鋼水澆注過(guò)熱度太高，并對(duì)中間包溫度進(jìn)行精確控制，減少溫度波動(dòng)對(duì)鋼錠質(zhì)量的影響。在鍛造過(guò)程中，為壓實(shí)鋼錠的心部，鍛造工序中應(yīng)當(dāng)著力鍛合心部疏松和彌散夾雜。

　　26NiCrMoV14-5低壓轉(zhuǎn)子鍛件的熱加工工藝與其他轉(zhuǎn)子的熱加工工藝總體上是相似的，但在執(zhí)行工藝的各個(gè)過(guò)程中都應(yīng)更加嚴(yán)格地控制各項(xiàng)參數(shù)，避免產(chǎn)生偏差或缺陷，只有這樣，才能確保使轉(zhuǎn)子獲得優(yōu)良的質(zhì)量。