2.3軋輥孔型設(shè)計
生產(chǎn)不銹鋼線棒材時，軋輥孔型一般采用橢圓一圓孔型系統(tǒng)，孔型設(shè)計時要考慮孔型有較強的可適應(yīng)性，盡可能減少更換孔型和軋機的重新啟動，即孔型可以適應(yīng)多種產(chǎn)品，允許孔型有較大的間隙調(diào)整，使整個產(chǎn)品范圍對預(yù)精軋機孔型變化的要求都降低到最低。
2.4軋制溫度控制
不銹鋼軋制時，由于其變形抗力對溫度變化相當(dāng)敏感，特別在粗軋時，由于軋制速度低，變形功導(dǎo)致的溫度上升不足以補償軋件本身的溫降，造成頭尾溫差大，對產(chǎn)品公差有不良影響，也會在軋件上產(chǎn)生表面缺陷和內(nèi)部缺陷，影響最終產(chǎn)品性能的均勻性。為了解決上述問題，加熱好的坯料經(jīng)粗軋軋制后，進入設(shè)在粗軋和中軋間的燃油(或燃?xì)?保溫爐或感應(yīng)式再加熱爐，溫度均勻化之后再進入中軋機組進行軋制。為了控制精軋和預(yù)精軋過程中軋件升溫過高，一般在這兩組軋機后及精軋機組機架間設(shè)有水冷裝置(水箱)。因此，這樣可以實現(xiàn)對晶粒度的合理控制，以便改善最終產(chǎn)品的技術(shù)性能。
2.5不銹鋼的在線熱處理
過去不銹鋼線棒材的熱處理都是離線進行，隨著科學(xué)的發(fā)展和軋制工藝研究的不斷深入，現(xiàn)代不銹鋼熱處理也較多采用在線進行。生產(chǎn)棒材時，對奧氏體、鐵素體不銹鋼而言，由于不易產(chǎn)生冷裂和自點，軋后可空冷或堆冷，或者在飛剪前設(shè)穿水冷卻裝置以實現(xiàn)余熱淬火；生產(chǎn)馬氏體不銹鋼時，由于容易產(chǎn)生冷裂，不能進行穿水冷卻而直接進入冷床，冷床的結(jié)構(gòu)不同于生產(chǎn)普碳鋼的冷床，一種辦法是采用經(jīng)改進的步進式齒條冷床，如意大利Danieli公司設(shè)計的1989年投產(chǎn)的美國TeledyneAIIvac廠的冷床，它伸入高溫側(cè)的一個槽中，槽可以放上水使冷床淹沒在水中，這樣可以對奧氏體不銹鋼進行水淬，而不要水淬的品種則直接進入冷床，該冷床還可以裝備絕熱罩，可使軋件延遲冷卻，在罩上絕熱罩進行延遲冷卻時，其冷卻速度相當(dāng)自然冷卻速度的一半，較低的冷卻速度對確保馬氏體不銹鋼的滯后脆性裂紋是非常重要的；另一種辦法是：把冷床的一半設(shè)計成鏈?zhǔn)?，另一半為普通的齒條式冷床，輥道設(shè)保溫罩，生產(chǎn)馬氏體不銹鋼時，飛剪把軋件切成倍尺或定尺，如為倍尺，經(jīng)鏈?zhǔn)嚼浯部焖倮氡卣种?，在罩中切成定尺再送入保溫坑，定尺直接拉入保溫坑中進行緩慢冷卻。
3.結(jié)束語
不銹鋼線棒材的熱軋工藝在國外已很成熟，我們必須認(rèn)真吸收國外的先進技術(shù)并把它用之于國內(nèi)的生產(chǎn)，才能縮小與國外的差距。