在轉(zhuǎn)爐→氬站→RH→連鑄工藝路線中，由于不能像LF精煉那樣充分還原鋼包頂渣，RH精煉結(jié)束后的鋼包頂渣仍然屬于氧化性渣，渣中FeO向鋼中傳氧，與鋼中鋁反應(yīng)產(chǎn)生Al2O3夾雜，影響鋼水潔凈度，嚴重的還會引起絮流。此外，在連鑄澆鑄后期，由于渦流的存在，使得大包頂渣被卷入鋼水，而在大包下渣檢測裝置未能有效控制下渣的情況下，頂渣會進入中包，污染中間包鋼水甚至會卷入結(jié)晶器鋼水，增加鑄坯大型夾雜物的含量，影響后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量。

　　科研人員為考察鋼包頂渣改質(zhì)技術(shù)的使用效果，利用桶狀取樣器獲取RH精煉終點、中間包的鋼水試樣并取對應(yīng)的連鑄坯試樣，采用ASPEXExplore型自動掃描電鏡對比分析了改質(zhì)和不改質(zhì)工藝條件下RH→中包→鑄坯的夾雜物數(shù)量、類型、尺寸。

　　研究結(jié)果表明：鋼包頂渣改質(zhì)能有效降低爐渣氧化性、改善鋼水潔凈度；2種工藝條件下的夾雜物主要類型為Al2O3，TiOx-Al2O3和Oxides，不改質(zhì)工藝中的Oxides類型夾雜物的比例明顯高于改質(zhì)工藝；改質(zhì)工藝中的鑄坯簇狀夾雜物類型單一，數(shù)量和尺寸較小，優(yōu)于不改質(zhì)工藝。