隨著目前熱軋生產(chǎn)技術(shù)向著設(shè)備大型化、生產(chǎn)高速化、工藝連續(xù)化和控制自動(dòng)化的方向發(fā)展，帶鋼熱連軋生產(chǎn)過程日趨復(fù)雜，是一個(gè)典型的串聯(lián)型復(fù)雜工業(yè)過程。因此，熱連軋機(jī)的全部生產(chǎn)工藝過程必須由計(jì)算機(jī)跟蹤與控制，其中模型控制是熱連軋計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的核心任務(wù)之一。

　　科研人員針對(duì)目前熱軋模型應(yīng)用過程中存在的小批量特殊規(guī)律軋制鋼種適應(yīng)能力差的問題，在深入研究現(xiàn)有熱軋模型建立與優(yōu)化的基礎(chǔ)上，結(jié)合機(jī)理計(jì)算公式和先進(jìn)的模型控制技術(shù)，提出基于案例推理的熱軋小批量軋制鋼種融合建模方法。

　　針對(duì)小批量鋼種的工況特征，詳細(xì)闡述了案例推理模型的建立及實(shí)際應(yīng)用過程，并根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)給出了建模過程中的一些針對(duì)性的研究和參數(shù)調(diào)試過程。應(yīng)用結(jié)果表明，這種融合建模方法可以有效提高小批量軋制鋼種的模型控制精度，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。