冷軋耐磨板帶生產的產量在100萬噸/年以上時，應優(yōu)先采用具有大型化、連續(xù)化、自動化和高速化等特點的現(xiàn)代化冷連軋機組，盡量避免采用多臺單機架或雙機架的可逆軋制方式，以提高生產效率。

　　多機架連續(xù)式軋制又分為常規(guī)單卷連軋耐磨板、全連續(xù)無頭方式軋制耐磨板、酸洗-冷連軋聯(lián)合耐磨板和酸洗-冷連軋-連續(xù)退火耐磨板聯(lián)合四種。

　　常規(guī)單卷連軋耐磨板是較早時期的一種連軋形式，由于每個耐磨板鋼卷都必須經過穿帶、加速和甩尾降速過程，帶鋼厚度和板形的控制精度受到限制，存在帶鋼甩尾時易損壞軋輥表面且由于生產節(jié)奏慢導致產能受到一定的限制。

　　全連續(xù)軋制耐磨板是在軋機前面增加焊機和活套，在鋼卷進入軋機之前將鋼卷焊接起來，活套的緩沖功能使得帶鋼源源不斷地進入軋機進行連續(xù)軋制，一般情況下均采用全連續(xù)無頭方式軋制，一次穿帶后就可以連續(xù)地軋下去，軋機只有在帶鋼過焊縫和分卷時才需要降速。顯然帶頭和帶尾厚度超差的長度比常規(guī)連軋的短，一般不超過20m。對少數(shù)較厚的帶鋼及材質較硬的帶鋼也可采用常規(guī)的單卷連軋方式。

　　20世紀80年代初期發(fā)展的酸洗-冷連軋聯(lián)合耐磨板軋制方式，更顯示出高度連續(xù)化、自動化和高速化的優(yōu)勢。酸洗-冷連軋聯(lián)合方式節(jié)省了酸洗與軋機之間的中間庫，同時也節(jié)省了兩個工序之間如焊機、卷取和開卷、涂油等一些設備，占地少，節(jié)省了投資，金屬收得率高，因此得到越來越廣泛的應用。酸洗-冷連軋_連續(xù)退火聯(lián)合生產是一種高度聯(lián)合的生產方式，機組與機組之間的協(xié)調就顯得非常重要，對各工序運行的可靠性、前后各工序速度匹配、自動化控制水平等要求就更高，尤其是冷連軋與連續(xù)退火聯(lián)合生產的難度較大。如果其中某一環(huán)節(jié)發(fā)生故障，全線將因此而停機。因此，目前新建和改造的冷連軋生產線大多采用酸洗-冷連軋聯(lián)合生產線。