通過(guò)與國(guó)外幾家電渣爐制作廠商進(jìn)行的多扶技術(shù)交流，并到國(guó)外的電渣鋼生產(chǎn)廠家進(jìn)行實(shí)地考察，收集到了更多的數(shù)據(jù)和資料，進(jìn)一步證實(shí)了國(guó)外電渣錠均呈細(xì)長(zhǎng)化的發(fā)展趨勢(shì)。

　　實(shí)踐證明電渣錠的冶金質(zhì)量與電渣錠的錠型規(guī)格密切相關(guān)。電渣錠的斷面尺寸越小，質(zhì)量越易于提高。電渣錠呈細(xì)長(zhǎng)狀有利于提高電渣鋼的成材率。國(guó)外電渣鋼制品99％以上的合格率及90％以上的鍛件的成材率．與其合理的錠型規(guī)格不能說(shuō)沒(méi)有關(guān)聯(lián)。因泰克公司為南斯拉夫ZELEZAmIAI建造的電渣爐生產(chǎn)出的重量為36噸的電渣錠，錠的直徑為1000m，而電渣錠的長(zhǎng)度為6000mm?！　?/p>

　　近三年來(lái)，東北特鋼的三個(gè)基地推行電渣錠錠型細(xì)長(zhǎng)化工作收到了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。改進(jìn)后的錠型提高成材率的幅度約在2．5％左右。個(gè)別錠型提高幅度更大。以北滿特鋼為例，06年使用，444／474×2900mm和f515／545X2900m兩種細(xì)長(zhǎng)結(jié)晶器生產(chǎn)鐵路軸承鋼G20CrNi2MoA共計(jì)225485噸，電渣錠的長(zhǎng)度由原來(lái)的2200mm增高到2500～2700m，電碴錠長(zhǎng)度增加后軋材的成材率可以達(dá)到90％以上。采用0444／474×2900mm結(jié)晶器生產(chǎn)電渣錠其成材率最高可以達(dá)到93％。