不同工藝流程和生產理念可以生產出不同等級的高強度耐磨板。對這些工藝流程的冶金功能進行了對比。高水平的冶金技術和長時間的實際經驗是實現(xiàn)可靠再生產能力和優(yōu)化成本的基礎，科研工作者必須針對工廠的具體情況來預測和評估各工序成本。

　　一般地說，因為冶金性能的微小偏差，微合金高強度鋼和抗氫致裂紋耐磨板（抗HIC耐磨板）的化學成分必須有很高的精度，這樣

　　使中心偏析減小，微觀結構的晶粒得到精確控制，以保證有效的延展性。在化學組成方面，有幾個必須考慮的要素：

　?、?低的碳含量，尤其是硫含量；
　?、?錳含量的高精度調節(jié)；
　　③ 合金元素（Cr、Ni、Mb、Cu、Nb、Ti等）的應用。

　　這些鋼種的開發(fā)始于20世紀60年代中期，由于用戶對鋼種的力學和化學性能的要求不斷提高，開發(fā)工作延續(xù)至今。耐磨板的生產商盡量調整化學成分以滿足這些需求，如降低碳含量、靈活的微合金化以及優(yōu)化軋制工藝。