耐磨板具有優(yōu)異的耐磨性能和韌性，同時(shí)由于其加工性能和焊接性能優(yōu)良，在化工及輕工領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。在耐磨板的發(fā)展中，常采用Ti替代C以降低晶間磨損。同時(shí)Ti作為合金元素可以有效改善耐磨板晶粒尺寸和力學(xué)性能。科研人員主要研究了Ti含量與晶粒大小相互關(guān)系以及在不同熱處理?xiàng)l件下，Ti含量對(duì)晶粒尺寸及力學(xué)性能的影響規(guī)律，確定最佳的Ti含量以及熱處理工藝。

　　試驗(yàn)耐磨板采用50kg真空感應(yīng)爐冶煉，鑄錠經(jīng)1150℃保溫開(kāi)坯后，鍛成40mm厚板坯，再經(jīng)熱軋成13mm厚板材作為試驗(yàn)用料。

　　對(duì)試驗(yàn)?zāi)湍グ逯饕捎霉倘芴幚?，研究?jīng)不同溫度和時(shí)間固溶處理后試驗(yàn)?zāi)湍グ宓男阅茏兓?guī)律。將熱處理后的試驗(yàn)?zāi)湍グ灏凑誈B/T228.1-2010標(biāo)準(zhǔn)制成拉伸試棒，測(cè)試其拉伸力學(xué)性能。采用MEF4M型光學(xué)顯微鏡觀察組織形貌。試驗(yàn)結(jié)果表明：

　?。?）在一定范圍內(nèi)，隨著Ti含量增加，釘扎在晶界處的Ti（CN）含量增多，抑制了晶粒的長(zhǎng)大，可以有效控制晶粒尺寸，提高耐磨板的力學(xué)性能，最佳Ti含量控制在0.4%。
　?。?）隨著固溶溫度升高，低于1050℃時(shí)鋼的強(qiáng)度較高，溫度在1050～1100℃區(qū)間，強(qiáng)度出現(xiàn)明顯的降低。固溶溫度繼續(xù)升高，強(qiáng)度繼續(xù)降低，但塑韌性有所提高。從力學(xué)性能考慮，固溶溫度應(yīng)控制在1050℃以內(nèi)。
　?。?）試驗(yàn)?zāi)湍グ逶?050℃以上保溫，釘扎在晶界處的第二相逐漸溶解于基體中，對(duì)晶界的釘扎效果減弱，晶粒嚴(yán)重長(zhǎng)大。為避免晶粒粗大，最佳固溶溫度為1050℃。