目前中國高強(qiáng)度鋼筋生產(chǎn)主要采用微合金化、超細(xì)晶粒和余熱處理三種工藝。

　　微合金化鋼筋主要是指通過在鋼水中添加微量釩、鈮、鈦等合金元素，通過這些微量元素的碳化物、氮化物在鋼中的沉淀析出，達(dá)到細(xì)化晶粒和沉淀析出強(qiáng)化的目的，從而改善鋼筋性能。通過微合金化工藝生產(chǎn)的鋼筋，具有強(qiáng)度高、焊接性能好、抗震性能強(qiáng)的特點(diǎn)，是產(chǎn)品綜合性能較好的高強(qiáng)度鋼筋生產(chǎn)工藝，但由于需要添加釩、鈮、鈦等合金元素，相應(yīng)會(huì)在一定程度增加生產(chǎn)成本。

　　超細(xì)晶粒鋼筋是在國家重點(diǎn)基礎(chǔ)研究發(fā)展計(jì)劃(973計(jì)劃)超細(xì)晶粒鋼項(xiàng)目研究成果的基礎(chǔ)上，研究開發(fā)的高強(qiáng)度鋼筋生產(chǎn)工藝。該工藝是在不需添加或少添加合金元素，通過控軋控冷，利用形變誘導(dǎo)相變技術(shù)，獲得超細(xì)晶粒組織，從而達(dá)到提高鋼筋強(qiáng)度的目的。該工藝由于減少添加合金元素，生產(chǎn)成本相對較低，且節(jié)約資源，但對焊接工藝有著嚴(yán)格的要求。因?yàn)樵诤附舆^程中，焊接熱影響區(qū)晶粒會(huì)長大，從而使焊接接頭區(qū)域出現(xiàn)軟化，強(qiáng)度降低。

　　余熱處理鋼筋是指普通鋼筋利用軋后高溫直接進(jìn)行淬火，然后利用鋼筋自身余熱進(jìn)行自回火，從而實(shí)現(xiàn)提高強(qiáng)度的目的。但其可焊性、機(jī)械連接性能和施工適用性能較低，應(yīng)用范圍受到限制，一般只適用于對變形性能及加工性能要求不高的構(gòu)件中，如基礎(chǔ)、大體積混凝土、樓板、墻體及次要的中小結(jié)構(gòu)件等。

　　上述三種生產(chǎn)工藝各具優(yōu)勢，同時(shí)也都存在一定的不足，因此如何優(yōu)化工藝，取之所長，補(bǔ)之所短，使生產(chǎn)出來的鋼筋產(chǎn)品具有高質(zhì)量、低成本的特點(diǎn)，不但能夠滿足性能要求，同時(shí)也滿足經(jīng)濟(jì)方面的要求，是當(dāng)前高強(qiáng)度鋼筋生產(chǎn)企業(yè)亟待解決的問題。