礦機磨料磨損很少是由一種磨損機制所引起，礦機襯板在磨料磨損條件下工作時，其失效過程往往十分復(fù)雜，那么，礦機襯板失效的常見情況有哪些呢？
1.磨損失效
磨損失效是襯板的主要失效形式。磨料磨損是一個復(fù)雜的系統(tǒng)過程，在磨料磨損工況條件下，因磨損導(dǎo)致材料去除的主要有塑變和斷裂兩種機制。
出塑性變形機制引起的材料去除過程：當(dāng)磨料與材料相接觸時，不僅對材料進行切削，還將材料推向兩邊，這使得材料受很大的塑性變形，同時在溝槽附近的材料也受較大的變形。低硬度的磨料會使材料表面產(chǎn)生淺劃痕，而高硬度的磨料則使材料表面形成切削溝。劃痕和切削溝中被切除的金屬材料形成磨屑而流失。多數(shù)情況下，溝槽中的金屬材料發(fā)生塑變，堆積在劃痕和切削溝的兩側(cè)，最后形成犁溝。梨溝產(chǎn)生的塑變脊，當(dāng)受到后來的物料作用時可能會把堆積起的材料重新壓平，如此反復(fù)塑變會導(dǎo)致材料最終剝落形成磨屑。
由斷裂機制引起材料去除過程：磨料在法向力作用下壓入材料的表面，若壓痕深度大于材料產(chǎn)生斷裂的臨界深度時，工件就會因斷裂機制引起材料去除。對于脆性材料斷裂機理占支配地位脆性材料的斷裂，其外部條件取決于載荷大小，內(nèi)部條件取決于材料的硬度及斷裂韌性。
2.凸起變形
礦機襯板在使用過程中，礦機鋼球與物料的沖擊摩擦使得襯板表面產(chǎn)生熱量，且工作面到內(nèi)表面也有一定的溫差，還有生產(chǎn)時有時熟料的溫度可高達(dá)100攝氏度以上，更加增大了襯板的溫差，這會導(dǎo)致襯板內(nèi)外膨脹量不同而產(chǎn)生應(yīng)力。尤其高錳鋼的熱變形比普通鋼更為嚴(yán)重。如果應(yīng)力大于材料屈服強度，襯板會向礦機中心凸起并釋放應(yīng)力。襯板的工作表面比內(nèi)表面膨脹效應(yīng)大，最終造成彎曲變形，即凸起變形。還有高錳鋼襯板在小型礦機中使用時，由于加工硬化不足也會導(dǎo)致變形嚴(yán)重,拆卸不易，甚至拉斷礦機襯板的堅固螺栓，從而造成嚴(yán)重事故。
3.腐蝕失效
在濕磨情況下，材料與有一定酸堿度的物料接觸，必然會產(chǎn)生腐蝕。腐蝕和磨損交互作用，會加速材料的流失。在濕式礦山襯板中，常見的腐蝕形式有小孔腐蝕、縫隙腐蝕及應(yīng)變差異電池腐蝕等。一般在濕磨情況下，鋼的40%~90%的消耗量是由腐蝕引起的。磨損與腐蝕的交互作用，使材料表面的力學(xué)性能弱化，加速材料的腐蝕磨損。