耐磨板生產(chǎn)中會(huì)存在表面裂紋、脫碳、劃傷、麻面、折疊與結(jié)疤等質(zhì)量問題，需要分析并采取相應(yīng)該進(jìn)措施。

　　1、表面裂紋

　　表面裂紋的特征是：存在于表面，深度大小不同，有平直、彎曲和折曲的形狀，以一定角度向耐磨板內(nèi)部滲透。

　　應(yīng)采取措施：提高鑄坯質(zhì)量，防止非金屬夾雜物、氣泡、偏析等缺陷產(chǎn)生，同時(shí)加強(qiáng)堆冷效果；定期檢查導(dǎo)衛(wèi)是否對(duì)中，導(dǎo)衛(wèi)中有否存在氧化鐵皮堵塞；定期檢查軋槽是否過度磨損或因處理堆鋼事故時(shí)損傷了軋槽。

　　2、脫碳

　　脫碳會(huì)使耐磨板的表面硬度、耐磨性、沖擊韌性、使用壽命等方面性能降低。

　　減緩脫碳應(yīng)：進(jìn)行快速加熱，縮短鋼在高溫區(qū)域停留時(shí)間，正確選擇加熱溫度，避開易脫碳鋼的脫碳峰值范圍，適當(dāng)調(diào)節(jié)和控制爐內(nèi)氣氛，對(duì)易脫碳鋼使?fàn)t內(nèi)保持氧化氣氛，使氧化速度大于脫碳速度等。

　　3、劃傷

　　劃傷主要特征是沿軋制方向上呈現(xiàn)直線形溝狀的缺陷，在耐磨板全長(zhǎng)上呈現(xiàn)連續(xù)或不連續(xù)分布。

　　主要措施為：及時(shí)檢查和維護(hù)設(shè)備損耗情況，及時(shí)調(diào)整和更換配件

　　4、麻面

　　麻面是耐磨板表面上有許多細(xì)小凹點(diǎn)組成的片狀粗糙面，產(chǎn)生麻面缺陷主要是軋槽冷卻不當(dāng)或嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時(shí)檢查軋輥冷卻和軋槽表面磨損及銹蝕情況，并按計(jì)劃更換軋槽。

　　5、折疊和結(jié)疤

　　折疊是耐磨板表面沿軋制方向平直或彎曲的細(xì)線，通常與盤條表面呈某一角度分布，很長(zhǎng)且形狀相似。產(chǎn)生折疊的因素有：孔型過充滿或欠充滿，軋制張力不穩(wěn)以及導(dǎo)衛(wèi)不對(duì)中或磨損嚴(yán)重，認(rèn)真檢查輥環(huán)、軋槽的使用情況，定期檢查紅坯尺寸和導(dǎo)衛(wèi)，如有問題及時(shí)更換。

　　結(jié)疤是耐磨板表面黏結(jié)金屬片而形成的疤皮，一般呈舌頭形或指甲形。結(jié)疤產(chǎn)生的原因有：軋槽嚴(yán)重磨損；外界金屬落在軋件表面；輥環(huán)“掉肉”或?qū)l(wèi)有毛刺等。因此在軋制前認(rèn)真檢查軋槽是否有缺陷，定期更換軋槽；認(rèn)真清理導(dǎo)衛(wèi)間的金屬碎屑。