高氮馬氏體耐磨板因具有良好的強(qiáng)度、硬度和耐磨性、優(yōu)異的耐腐蝕性和疲勞性能以及具有一定的韌性在工程上廣泛應(yīng)用。在早些時候，人們發(fā)現(xiàn)在耐磨板中添加氮可以提高耐磨板的強(qiáng)度，也不降低塑、韌性，可以同時具備高強(qiáng)度和高斷裂韌性，后來又陸續(xù)發(fā)現(xiàn)氮有助于鋼的耐蝕性能。

　　科研工作者對高氮馬氏體耐磨板進(jìn)行直接淬火并重復(fù)2次深冷及不同溫度的回火處理，采用光學(xué)顯微鏡、SEM電鏡，TEM電鏡和洛氏硬度計等，研究了不同回火溫度下碳化物的演變規(guī)律與硬度變化的相關(guān)性，在不同回火溫度下根據(jù)硬度出現(xiàn)先下降后上升再下降變化的趨勢，對各回火溫度下碳化物的尺寸區(qū)間分布頻數(shù)、單位面積數(shù)量、平均尺寸及碳化物所占單位面積比進(jìn)行了表征及分析。

　　結(jié)果表明：隨回火溫度由150升高到500℃，碳化物的尺寸隨回火溫度的升高從0.39長大至0.62μm，碳化物為近球形M23C6型。150～300℃回火時硬度下降與基體脫溶有關(guān)；300～450℃回火時碳化物單位面積數(shù)量及所占面積分?jǐn)?shù)都增加；回火至 500℃時，細(xì)小碳化物聚集長大單位面積數(shù)量減少，碳化物所占面積分?jǐn)?shù)減少。由此得出回火時硬度變化與析出碳化物的單位數(shù)量和其面積分?jǐn)?shù)有關(guān)。