目前的市場(chǎng)需求趨勢(shì)，要求鋼帶熱軋廠能同時(shí)生產(chǎn)各種鋼號(hào)的高強(qiáng)度厚鋼帶和超薄鋼帶。另外，對(duì)于成品鋼帶尺寸公差的質(zhì)量要求也越來越嚴(yán)格。在鋼廠生產(chǎn)計(jì)劃安排中，會(huì)發(fā)現(xiàn)一次工作輥軋制通常都會(huì)包括各種鋼號(hào)和帶材尺寸，其中鋼帶的目標(biāo)凸度類型隨不同產(chǎn)品尺寸和不同最終用途而變化。在軋制過程中，鋼帶板形（凸度、板形和平整度）受到許多因素的影響，例如軋輥的熱態(tài)輥型、軋制力、軋輥磨損、鋼帶寬度等，而這些因素在生產(chǎn)活動(dòng)的過程中都會(huì)發(fā)生變化。

　　在這種操作情況下，就必須在每個(gè)機(jī)架安裝功能強(qiáng)大而又操作靈活的動(dòng)態(tài)執(zhí)行系統(tǒng)，以便于在軋制過程中控制鋼帶的質(zhì)量，減少由于工作輥熱凸度和輥組偏斜造成的板與板之間以及板內(nèi)部的板形不穩(wěn)定現(xiàn)象。

　　除了對(duì)工作輥冷卻系統(tǒng)進(jìn)行了合理設(shè)計(jì)之外，達(dá)涅利的全球解決方案中還包括下列鋼帶板形控制因素：工作輥的正負(fù)重彎；工作輥的“輥型優(yōu)化輥”（OSR）輥型。輥型優(yōu)化輥的輥型可以配套應(yīng)用于工作輥竄動(dòng)；工作輥一般均采用平滑的輥型，以便于將板形控制和磨損控制功能結(jié)合在一起。

　　精軋機(jī)的參數(shù)如下：

　　正彎輥力：每側(cè)2000kN

　　負(fù)彎輥力：每側(cè)1500kN

　　竄輥行程：±150mm

　　工作輥的輥型優(yōu)化輥（OSR）輥型，屬于一種非對(duì)稱曲線，由一個(gè)正弦函數(shù)和一個(gè)3級(jí)多項(xiàng)式函數(shù)構(gòu)成，公式如下：

　　F（x）=Asin（ax）+Bx+Cx3

　　式中：Cx3定義凸度控制范圍；Bx定義/控制工作輥、支承輥局部磨損；Asin（ax）定義鋼帶板形。工作輥“輥型優(yōu)化輥”（OSR）輥型在精軋機(jī)中配置的數(shù)量和位置，均經(jīng)過了精確計(jì)算。對(duì)上述參數(shù)進(jìn)行合理定義，可起到以下作用：

　　1）在工作輥整個(gè)軋制活動(dòng)過程中對(duì)鋼帶板形進(jìn)行優(yōu)化控制；
　　2）通過一套工作輥，管理所有不同工作輥軋制活動(dòng)；
　　3）盡可能減少精軋機(jī)中中不同工作輥輥型的數(shù)量。

　　這樣，即可同時(shí)實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)鋼帶板形和便捷的軋輥間管理。從分析廠區(qū)工作輥軋制活動(dòng)開始，就可以對(duì)精軋機(jī)各個(gè)機(jī)架中的上述因素，定義優(yōu)化配置，從而達(dá)到有益的鋼帶性能，并盡可能減少磨輥操作的次數(shù)。上述執(zhí)行結(jié)構(gòu)的綜合效果，可以使達(dá)涅利興建的工廠在鋼帶形式和板形方面，達(dá)到并完全滿足大多數(shù)嚴(yán)格市場(chǎng)上的所有苛刻要求，生產(chǎn)出鋼號(hào)系列廣泛的鋼帶產(chǎn)品。比較軋制中的目標(biāo)凸度和實(shí)際凸度，不論鋼號(hào)、厚度、寬度，與目標(biāo)值相比，實(shí)際鋼帶凸度都在±10微米的范圍以內(nèi)。通過對(duì)精軋機(jī)的各種因素進(jìn)行專門優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)異的帶材板形性能，最大程度上降低了經(jīng)營成本。