由于冶煉9Ni等超低磷鋼種對轉(zhuǎn)爐煉鋼終點磷含量條件要求比較苛刻，一般需要實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐終點鋼液磷量分數(shù)在40×10-6以下，因此南鋼以管線鋼為研究對象，采用了雙渣＋留渣的冶煉工藝，鋼液中的磷主要在脫磷期(一倒)去除。冶煉終點的脫磷效果直接由冶煉前期的脫磷效果決定，由于轉(zhuǎn)爐整個冶煉過程中爐渣的組成和物相結(jié)構(gòu)的變化反映了爐渣的熔化狀況和化渣效果。

　　科研工作者通過采用熱力學軟件Factsage6.4、SEM、EDS、XRD，并結(jié)合紅外和拉曼實驗手段分析研究了一次倒渣和終點爐渣物相結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明：一倒渣和終渣的黏度均隨著溫度的升高而降低.溫度相同時，一倒渣的黏度較高，但熔點低于終渣。低溫時形成的液相較多，更有利于脫磷反應的進行。爐渣Si、Ca、P元素富集的區(qū)域，形成的礦相主要為2CaO.SiO2-3CaO.P2O5固溶體相，對脫磷較為有利；而Fe、Mn、Mg和O元素富集的區(qū)域，形成的物相主要為鐵氧化物和RO相，爐渣脫磷能力脫磷較差。

　　紅外和拉曼分析結(jié)果表明：一倒渣和終渣都形成SiO4四面體單元，一倒渣主要以Si-O-Si鍵為主，而終渣主要以P-O-P鍵為主。硅酸鹽網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)單元結(jié)構(gòu)越多，對脫磷越有