高爐渣是冶煉生鐵時(shí)從高爐中排出的一種廢渣。一般來(lái)說(shuō)，爐料品位達(dá)60%-66%時(shí)，每煉出1t生鐵，即可產(chǎn)爐渣250-300kg。

　　目前國(guó)內(nèi)外高爐熔渣的處理主要采用水淬法，得到的非晶態(tài)爐渣產(chǎn)品可以作為高能耗的水泥熟料替代物，由此獲得較高的附加值和環(huán)境效益。但高爐渣顯熱的回收問(wèn)題一直沒(méi)有得到解決。正在開(kāi)發(fā)的爐渣熱能回收方法可分為為兩大類：介質(zhì)換熱法和化學(xué)反應(yīng)法。

　　1、介質(zhì)換熱法

　　介質(zhì)換熱法是利用高爐渣與介質(zhì)接觸或輻射進(jìn)行熱交換，然后利用高溫介質(zhì)能量發(fā)電或他用。技術(shù)開(kāi)發(fā)較早并取得一定效果的主要有日本的內(nèi)冷轉(zhuǎn)鼓法、轉(zhuǎn)輪粒化法、風(fēng)淬法及英國(guó)的離心轉(zhuǎn)盤法等。各種方法經(jīng)過(guò)小型試驗(yàn)或工業(yè)化試驗(yàn)，能回收40%-60%的高爐渣顯熱，但技術(shù)還不成熟，有的效率低，有的影響爐渣性能降低附加值，有的設(shè)備投資大等等，未能推廣。

　　2、化學(xué)反應(yīng)法

　　化學(xué)反應(yīng)法是利用高爐渣顯熱能量促使化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行，以回收利用高爐渣余熱。國(guó)外有研究采用利用爐渣的高溫?zé)崃看偈笴H4和H2O氣體發(fā)生反應(yīng)生成H2和CO，生產(chǎn)氣體在下一反應(yīng)器中反應(yīng)又生成CH4和H2O氣體，放出熱量，處理后可供發(fā)電或熱風(fēng)爐使用等。另外，也有報(bào)道利用顯熱進(jìn)行沼氣制氫試驗(yàn)：CO2→2H2＋2CO。目前此類方法還處于理論研究探索階段，離實(shí)際應(yīng)用較遠(yuǎn)。

　　目前見(jiàn)諸于報(bào)道的高爐渣顯熱回收技術(shù)有：

　　1）轉(zhuǎn)鼓冷卻法（日本）。
　　2）轉(zhuǎn)輪粒化法（日本）。
　　3）風(fēng)淬法（日本）。
　　4）離心轉(zhuǎn)盤法（英國(guó)）。
　　5）甲烷循環(huán)反應(yīng)回收高爐熔渣顯熱。
　　6）甲烷－水蒸汽重整制氫（日本等）。
　　7）沼氣一二氧化碳重整制氫。
　　8）利用高爐渣顯熱制煤氣技術(shù)（中國(guó)）。
　　9）生產(chǎn)礦棉（中國(guó)）。
　　10）高爐渣熱態(tài)成型生產(chǎn)陶瓷產(chǎn)品（美國(guó)、歐洲、日本）。
　　11）連續(xù)處理法（中國(guó)）。

　　當(dāng)前應(yīng)以現(xiàn)有工藝為基礎(chǔ)，開(kāi)發(fā)顯熱回收功能，逐步改進(jìn)回收工藝設(shè)備，提高效率，并進(jìn)一步開(kāi)展更為高效、環(huán)保的高爐渣顯熱回收技術(shù)如干法回收技術(shù)。